Процес на производство на PET листове

Суровина от PET лист #pet sheet екструдиране

PET лист, както и други пластмаси, производителността е тясно свързана с молекулното тегло, а характерният вискозитет определя молекулното тегло. Колкото по-голям е вътрешният вискозитет, толкова по-добри са физичните и химичните свойства. но слабата течливост води до трудности при формоването. Колкото по-нисък е вътрешният вискозитет, толкова по-лоши са физикохимичните свойства и якостта на удар. Следователно 0.8dl/G-0.9dL/g трябва да се избере за характерния вискозитет на PET прозрачното фолио.

Процес на производство на PET #extrusora de garrafa pet

Основното производствено оборудване на PET прозрачен лист е: кристализационна кула, сушилна кула, екструдер, матрица, триролков каландр и навивач.

Производственият процес е както следва: кристализация на суровината → сушене → екструзионно пластифициране → екструзионно формоване → каландриране → навиване на продукти.

Първата стъпка е кристализацията. PET срезовете се нагряват и кристализират в кристализационната кула, така че молекулите да са подредени спретнато, след което температурата на встъкляване на срезовете се повишава, което е насочено към предотвратяване на адхезия по време на процеса на сушене и блокиране на бункера. Кристализацията обикновено е незаменима стъпка, отнема от 30 минути до 90 минути, а температурата е под 149°C.

Стъпка втора, суха. Поради хидролитичното разграждане на PET, причинено от вода при условия на висока температура, неговата характерна адхезия е намалена и неговите физични свойства, особено якостта на удар, ще бъдат намалени с намаляването на молекулното тегло. Следователно PET трябва да се изсуши преди топене и екструдиране, за да се намали съдържанието на влага, а съдържанието на влага трябва да бъде по-малко от 0.005%. Поради хигроскопичното свойство на PET материала, водата дълбоко в повърхността на среза ще образува молекулярни връзки и малко вода ще съществува дълбоко вътре в среза, което ще доведе до затруднения при изсушаване, така че не може да се използва общ горещ въздух. Изисква се точката на оросяване на горещия въздух да бъде под -40°C и горещият въздух преминава през затворената верига към бункера за сушене за непрекъснато сушене. #pe екструдерна машина.

Представените снимки са от фабриката на клиента на JWELL Турция през септември. След доставка от фабриката на Jwell до фабриката на клиента в Турция, инженерът на Jwell отиде във фабриката, за да инсталира машината за екструдиране на PET листове за термоформоване на опаковки. #rpet рециклиране на пластмаса

Третата стъпка е екструзионно формоване. PET се трансформира в полимер с очевидна точка на топене след кристализация и сушене, а температурата на формоване на полимера е висока и обхватът на контрол на температурата е тесен. Неразтопените частици се отделят от стопилката с помощта на бариерен шнек, специално проектиран за полиестер, който помага да се поддържа по-дълъг процес на срязване и да се увеличи производителността на екструдера. Използва се гъвкавата глава на матрицата със запушалка на линията на потока, главата е конична, рационализираният канал на потока и ненадраскващият ръб на матрицата показват, че листът трябва да е добър, нагревателят на главата има функция за източване и почистване, пролуката на устните на главата на матрицата трябва да осигури добра равномерност, равномерността на пролуката на устните на главата на матрицата пряко влияе върху напречното отклонение на дебелината на листа и плоскостта на каландрирането. Температурата, съответстваща на предната част, средната част на фюзелажа, задната част на фюзелажа, мрежата за промяна и главата са съответно 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°С, 260°С-265°С, 255°С-265°С. #машина за листове за домашни любимци

Стъпка четири: Охладете и втвърдете. След като стопилката излезе от главата директно в триролковия каландр за каландриране и охлаждане, разстоянието между триролковия каландр и главата обикновено се поддържа на около 8 cm, тъй като ако разстоянието е твърде голямо, листът е лесен за увисване и бръчки, което води до лошо покритие на листа. Освен това, поради прекомерното разстояние, охлаждането при разсейване на топлината е твърде бавно и кристализацията е бяла, което не е благоприятно за каландриране. Устройството за каландриране с три ролки се състои от горната, средната и долната три ролки, средната ролкова линия е фиксирана, а оста на горните и долните две ролки може да се движи нагоре и надолу, когато температурата на повърхността на ролката е 40°C -50°C по време на охлаждащото каландриране. Чрез преместване нагоре и надолу по оста, за да регулирате разстоянието между ролките, температурата на горните и долните две ролки е съответно 30°C-60°C, 52°C-68°C, трите ролки трябва да гарантират, че скоростта е синхронизиран, скоростта трябва да е над скоростта на екструзия, целта е да се компенсира разширяването на материала, напускащ матрицата, и да се отслаби вътрешното напрежение на листа, така че бръчките да изчезнат. PET ще доведе до кристализация в диапазона от 100°C до 250°C, а скоростта на кристализация е 140°C до 180°C, когато е по-бърза, така че кристализацията може да завърши за няколко секунди. PET трябва бързо да премине през тази зона на температура на кристализация и стриктно да контролира температурата на трите ролки.

Стъпка пета: Издърпайте и навийте. Листът излиза през каландровата ролка и влиза в теглителното устройство през направляващата ролка. Теглителното устройство се състои от активна гумена ролка и пасивна гумена ролка, а натискът на двете ролки е главно за предотвратяване на сплескването на листа, когато листът се издърпва от двете ролки към навиващото устройство.