10 бележки за модифицирани машини за пелетизиране на найлон #пластмаса

Найлонът има специални характеристики, така че се използва широко в автомобили, електронно и електрическо оборудване, механични конструкции, спортна екипировка, текстил и др. Въпреки това, миниатюризацията на автомобилите, високата производителност на електронното и електрическото оборудване и лекото тегло на механичното оборудване се ускоряват, а търсенето и изискванията за производителност на найлона постепенно се увеличават. Така че модифицирането на найлона изглежда особено важно.

Предпазни мерки за модификация на найлон

1. Настройка на температурата на бъчвата

(1) Тъй като найлонът е кристален полимер, той има очевидна точка на топене. Температурата на найлона в цилиндъра по време на инжектиране зависи от характеристиките на самата смола, машината и формата на продукта.

(2) Ако температурата на материала е твърде висока, това може лесно да причини обезцветяване, крехкост и сребърни нишки в пластмаса части, а ако температурата на материала е твърде ниска, това може да го направи много твърд и да повреди матрицата и винта.

(3) Обикновено минималната температура на топене на PA6 е 220℃, а на PA66 е 250℃. Поради лошата термична стабилност на найлона, не е подходящо той да се съхранява в бъчва при висока температура за дълго време, за да се избегне обезцветяване и пожълтяване на материала. В същото време, тъй като найлонът има добра течливост, той тече бързо, след като температурата надвиши точката му на топене.

2. Настройка на температурата на матрицата

(1) Температурата на формата има известно влияние върху кристалността и свиването при отливане. Температурата на формата варира от 80 до 120°C.
Изберете висока температура на формата, висока кристалност, повишена износоустойчивост, твърдост, модул на еластичност, намалена абсорбция на вода, увеличено свиване на продукта при формоване, подходящо за дебели продукти; изберете ниска температура на формата, ниска кристалност, добра жилавост, по-високо удължение, намалена скорост на свиване, подходящо за тънки продукти с добра прозрачност.

(2) Ако дебелината на стената е по-голяма от 3 мм, се препоръчва използването на нискотемпературна форма при 20~40℃. За материали, подсилени със стъклени влакна, температурата на формата трябва да бъде по-висока от 80°C.

(3) Контрол на температурата на форми, при които стената на продукта е тънка и трудна за формоване или изисква висока кристалност. Ако продуктът изисква определена степен на гъвкавост, обикновено се използва контрол на температурата със студена вода.

3. Дебелина на стената на продукта

Съотношението на дължината на потока на найлона е 150 към 200, а дебелината на стената на продукта не е по-малка от 0.8 мм, обикновено от 1 до 3.2 мм. Освен това, свиването на продукта е свързано с дебелината на стената му. Колкото по-дебела е дебелината на стената, толкова по-голямо е свиването.

4. Изпускателна система

Стойността на преливане на найлоновата смола е около 0.03 мм, така че отворът за вентилация трябва да се контролира под 0.025.

5. Пътеки и врати

Диаметърът на отвора на затвора не трябва да бъде по-малък от 0.5t (t е дебелината на пластмасовата част). При потопяеми затвори минималният диаметър на затвора трябва да бъде 0.75 мм.

6. Диапазон на пълнеж от стъклени влакна

По време на процеса на формоване на найлон, понижаването на температурата на матрицата, увеличаването на налягането при инжектиране и понижаването на температурата на материала ще намалят до известна степен степента на свиване на найлона, което прави продукта по-податлив на деформация поради повишено вътрешно напрежение. Например, степента на свиване на PA66 е 1.5% до 2%, а степента на свиване на PA6 е 1% до 1.5%. След добавяне на добавки от стъклени влакна, степента на свиване може да се намали до около 0.3%.

Практическият опит показва, че колкото повече стъклени влакна се добавят, толкова по-малко е свиването при формоване на найлоновата смола. Добавянето на твърде много стъклени влакна обаче ще доведе до плаващи влакна по повърхността и лоша съвместимост. Обикновено добавянето на 30% има сравнително добър ефект.

7. Използване на рециклирани материали

Най-добре е да не се превишава три пъти, за да се избегне обезцветяване на продукта или рязко влошаване на физико-механичните свойства. Количеството на приложение трябва да се контролира под 25%. Прекомерното приложение ще доведе до колебания в условията на процеса. Сместа от рециклирани и нови материали трябва да се изсуши.

8. Инструкции за безопасност

Когато стартирате найлоновата смола, първо трябва да включите температурата на дюзата и след това да загреете цевта. Когато дюзата е запушена, не се обръщайте към отвора на дюзата, за да предотвратите внезапното освобождаване на стопилката в цевта поради натрупване на налягане и създаване на опасност.

9. Използване на освобождаващ агент

Използването на малко количество разделител понякога може да подобри и елиминира дефекти като мехурчета. Разделителят за найлонови продукти може да бъде цинков стеарат, бяло масло и др. или може да се смеси в паста и да се използва. Количеството трябва да е малко и равномерно, за да се избегнат повърхностни дефекти на продукта. Шнекът трябва да се изпразва, когато машината е изключена, за да се предотврати счупването му по време на следващото производство.

10. Последваща обработка

(1) След оформянето на продукта е необходима термична обработка.

Често използвани методи: При течности с висока точка на кипене, като минерално масло, глицерин и течен парафин, температурата на термична обработка трябва да бъде с 10 до 20°C по-висока от температурата на употреба. Времето за обработка варира в зависимост от дебелината на стената на продукта. Дебелината е от 10 до 15 минути, ако дебелината е по-малка от 3 мм, а дебелината е от 3 до 20 минути. Времето за обработка от 6 мм е от 15 до 30 минути. Термично обработените продукти трябва да се бавно охладят до стайна температура, за да се предотврати повторното образуване на напрежение в продуктите, причинено от внезапно охлаждане. (2) След оформяне на продукта трябва да се извърши обработка за контрол на влажността.

Третирането с кондициониране на влажността се извършва главно върху продукти с относително висока влажност на околната среда. Има два метода: единият е методът на кондициониране на влажността с вряща вода; другият е методът на кондициониране на влажността с воден разтвор на калиев ацетат (съотношението на калиев ацетат към вода е 1.25:1, точка на кипене 121°C).

Методът за контрол на влажността с вряща вода е прост, стига продуктът да се постави в среда с влажност 65%, за да се постигне равновесна абсорбция на влага, но отнема много време, докато методът за контрол на влажността с воден разтвор на калиев ацетат изисква оцетна киселина при температура на обработка от 80 до 100°C. При метода за контрол на влажността с воден разтвор на калиев ацетат времето за обработка зависи главно от дебелината на стената на продукта, около 2 часа, когато дебелината на стената е 1.5 мм, около 8 часа, когато дебелината на стената е 3 мм, и 16 до 18 часа, когато дебелината на стената е 6 мм.