Често срещани проблеми и решения в производствения процес на PVC пяна #екструдиране на PVC пяна

Често срещани проблеми и решения в производствения процес PVC пяна листове#екструдиране на PVC пяна от листове

1. Баланс на смазочния материал

1. Недостатъчно външно приплъзване. Температурата в зона 5 на екструдера е трудна за контролиране и лесно се нагрява, което води до висока температура на сходящата се сърцевина. Проблеми като големи мехурчета, мехурчета и пожълтяване в средата на плочата. Повърхността на плочата също не е гладка. Прекомерно външно приплъзване. Утайката ще стане сериозен фактор, който ще се прояви в структурата на матрицата и утайката върху повърхността на плочата. Ще се появи и като някои отделни явления, движещи се неравномерно напред-назад по повърхността на плочата.
2. Недостатъчното вътрешно приплъзване означава, че е трудно да се контролира дебелината на плоскостта, което се проявява в това, че плоскостта е дебела в средата и тънка от двете страни; твърде голямото вътрешно приплъзване е предразположено към високи температури в сходящата се сърцевина.

2. Аспект на борда

1. Повърхността на плоскостта пожълтява: температурата на екструдиране е твърде висока или стабилността на стабилизатора е недостатъчна. Решението е да се намали температурата на обработка. Ако няма подобрение, можете да коригирате формулата и да увеличите количеството стабилизатор и смазка по подходящ начин. Можете да ги променяте едно по едно, което е лесно. Бързо намерете проблема и го отстранете възможно най-бързо.
2. Пожълтяване в средата на плочата: Основната причина е свързана с високата температура в областта на цевта и температурата на матрицата, както и с количеството смазка, което също е свързано с белия пенообразуващ агент. Процесът се извършва чрез регулиране на температурата на процеса или регулиране на съотношението на добавяне на бяла пяна.
3. Огъване на плоскостите: Основната причина е неравномерният поток на материала или недостатъчното охлаждане. Факторите, причиняващи неравномерен поток на материала, обикновено включват големи колебания в сцеплението или неравномерно вътрешно и външно смазване във формулата. Машинните фактори лесно се елиминират. Регулирането на формулата обикновено изисква максимално външно смазване. Регулирането на вътрешното смазване при условие за по-малко масло ще има добър ефект и ще осигури равномерно охлаждане. По време на производствения процес температурата на водата в матрицата обикновено се контролира на 30-40°C, а температурата на водата в масата за настройка обикновено се контролира на 15-20°C, което е оптималният диапазон.
4. Неравномерна дебелина на плоскостта: Неравномерно изхвърляне на материала. Можете да регулирате височината на устната на матрицата. Ако дебитът е твърде висок, можете да регулирате блокиращия потока прът и формулата. Обикновено, ако има повече вътрешно смазване, средата ще бъде по-дебела, а ако има повече външно смазване, материалът ще тече по-бързо от двете страни.
5. Промени в дебелината, текстурата и др. на плочата, които е вероятно да възникнат по време на смяната на смените: Основната причина е, че суровините за смесване се колебаят. След смесване в предишната смяна, ще има дълъг интервал между смесванията след следващата смяна и горещият съд за смесване ще бъде добре охладен. Първата кофа със сместа е предварително добре пластифицирана, което е различно от предишната смес. Когато другите условия останат непроменени, е лесно да се причинят колебания. Това може да се реши чрез регулиране на температурата на сцепление и обработка или чрез стандартизиране на предаването на смесването.

3. Клетки с напречно сечение от пяна

1. Причините за появата на клетки или стратификация на мехурчета в напречното сечение могат да се обяснят с една точка, а именно недостатъчна якост на стопилката. Причините за недостатъчна якост на стопилката са: първо, прекомерно количество пенообразуващ агент или недостатъчен регулатор на пенообразуването, или некоординирано съотношение между двете, или проблеми с качеството на регулатора на пенообразуването. Второ, лоша пластификация, ниска температура на обработка или прекомерно смазване.
2. Има два фактора, които причиняват разпенване или разпенване в напречното сечение на разпенения пластмасов лист: единият е, че локалната якост на самата стопилка е твърде ниска и разпенването се образува отвън навътре; другият е, че налягането около стопилката е твърде малко и разпенването се случва локално. Клетките се разширяват, якостта им отслабва и се образуват счупени клетки отвътре навън. В производствената практика няма очевидна разлика между двата ефекта и те могат да съществуват едновременно. Повечето счупени дупки са причинени от намаляването на якостта на стопилката в резултат на неравномерното разширяване на локалните клетки.