Рязане на частици с различни размери? Гранули и пелетизиране

Размерът на частиците се отнася до наличието на определен брой големи или малки частици в продукта. Големите частици са частици с размер по-голям от 5 мм във всяка посока, включително непрекъснати частици. Ако вашето вибриращо сито е настроено да има диаметър на мрежата 8 мм за пресяване на големи материали, материали с диаметър 5~8 мм със сигурност ще навлязат в материалите на продукта през вибриращото сито по време на неговата работа.
Малките частици се определят като частици с размер по-малък от 2 мм във всяка посока, включително чипове и счупени частици.
След това анализираме причините за образуването на големи и малки частици.

Причина

Температура на нагряване на шаблона

Дали температурата на нагряване на шаблона е равномерна или не, пряко влияе върху това дали разтопеният материал може плавно да преминава през формовъчния канал на гранулационния шаблон. Шаблонът, използван в това устройство, е шаблон от тип горещ канал. Горещото масло с висока температура се нагрява отвътре, за да поддържа смолата в добро разтопено състояние. Отворите на матрицата са равномерно разпределени върху шаблона. Само когато скоростта на изпускане на всеки отвор на матрицата е постоянна, могат да се изрежат частици с еднакъв размер.

Ако контролът на температурата е неравномерен, дебитът на материала в някои отвори на матрицата ще бъде неравномерен. Под действието на гранулиращия нож ще се появят неправилни частици с различна дължина, което сериозно ще повлияе на качеството на продукта. Тъй като системата за горещо масло на това устройство не е със затворен дизайн, горещото масло лесно се карбонизира по време на работа. Карбонизираните материали лесно се запушват или залепват по канала за поток, когато системата за горещо масло работи, което води до неравномерно нагряване. Освен това, поради конструктивни причини, тръбопроводът за горещо масло е разположен на високо място. Ако системата за горещо масло не е правилно уплътнена, лесно ще навлезе въздух, което ще доведе до колебания в налягането в системата и неравномерно нагряване на шаблона.

Освен това, при производството на продукти с нисък дебит на стопилката, шаблонът работи дълго време и използваният филтър с големи пори неизбежно ще има малко количество карбид, постъпващо в шаблона. Дългосрочното натрупване лесно ще доведе до запушване на отвора на матрицата. Когато смолата преминава през отвора на матрицата, тя ще има различно съпротивление и различна скорост през отвора на матрицата, което ще доведе до образуването на големи и малки частици.

Резачка

Износването или счупването на режещия инструмент може също да причини големи или малки частици. Съответствието на налягането на подаване на режещия инструмент със скоростта му влияе пряко върху дължината на частиците и експлоатационния му живот. Прекомерното налягане на подаване ще доведе до счупване на ножа, а твърде малкото налягане на подаване ще доведе до отдръпване или дори заплитане на ножа, което сериозно ще повлияе на качеството на пелетизиране.

Резакът се влияе от материала и условията на процеса и е силно износен; при работа на екструдиращия гранулатор товарът се повдига и спуска твърде бързо, което води до големи промени в налягането върху режещата глава и резакът лесно се чупи; по време на процеса на смяна на ситото, поради вътрешния газ, който се отделя, остатъчният газ в смяната на ситото не се отделя чисто, което води до изпускане на остатъчния газ от шаблона във водната камера, което води до голяма промяна в налягането на резака. Тези причини ще влошат работното състояние на пелетизатора и пелетизирането няма да бъде достатъчно равномерно, което ще доведе до образуването на големи и малки зърна. Например, когато скоростта на ножа е по-висока от скоростта на изхвърляне на материала, ще има увеличение на малките частици. И обратно, когато скоростта на ножа е по-ниска от скоростта на изхвърляне на материала, ще има увеличение на големите частици. Понастоящем скоростта на рязане на това устройство се контролира на 300~600 об/мин. Всеки път, когато товарът се увеличи или намали с един тон, регулирайте нагоре или надолу с 5 об/мин.

Температурата на охлаждащата вода е неразумна

При процедурата по стартиране на гранулационния агрегат, един от най-важните фактори, определящи успеха на стартирането, са трите едновременни комбинации от "вода", "нож" и "материал". Тоест, трите процеса - подаване на охлаждаща вода във водната камера, въртене на режещата глава на пелетизатора и изпразване на шаблона - трябва да се извършват едновременно, за да се осигури успешно стартиране. Настройката на температурата на охлаждащата вода е един от важните фактори.

След като охлаждащата вода влезе във водната камера, шаблонът се охлажда бързо, като особено долната половина на шаблона е първата, която контактува с охлаждащата вода. Ако температурата на охлаждащата вода е неподходяща, отворът на матрицата в долната половина на шаблона може да се запуши в голяма площ. Запушеният отвор на матрицата ще бъде труден за отваряне от полимера при последващото производство, което ще доведе до изпускане на отвора на шаблона. Скоростта е неравномерна, ефектът на рязане е необичаен и се образуват „големи и малки зърна“. Неподходящата температура на охлаждащата вода също ще намали експлоатационния живот на режещия инструмент.

Други причини

При производството на полипропиленови продукти с различно MFR и съдържание на каучук е необходимо да се регулират параметрите на работния процес на пелетизатора. Ако параметрите не са зададени правилно, скоростта на пелетизатора и разстоянието между режещия инструмент и шаблона ще бъдат неподходящи, което също ще доведе до неравномерно рязане. гранулиране, което води до получаване на големи и малки зърна.

Подобрения

Контрол на налягането на ножа, контрол на температурата на охлаждащата вода

Размерът на натиска на ножа определя директно качеството на формата на зърното. Прекомерният натиск на ножа ще доведе до по-близо до гранулиращия нож до шаблона, което ще доведе до износване на режещия инструмент и дори до счупване на ножа. Твърде малкият натиск на ножа ще доведе до заплитане на ножа. , нож за подложка. Поради това е строго контролирано налягането на ножа да бъде (0.2±0.05) MPa.
Ако температурата на охлаждащата вода е твърде ниска, отворите на матрицата ще бъдат блокирани, докато ако температурата е твърде висока, това ще доведе до образуване на опашки и непрекъснато зърнене. Следователно, стриктният контрол на температурата на охлаждащата вода и поддържането ѝ на 50~65℃ може ефективно да намали образуването на големи и малки частици.

Своевременно сменете гранулаторната машина и pH стойността на охлаждащата вода

Киселинността и алкалността на охлаждащата вода ще имат известен корозивен ефект върху задната част на режещия инструмент. Тъй като охлаждащата вода, използвана в това устройство, е обезсолена вода, pH=6 е киселинно. Следователно, за да удължим експлоатационния живот на режещия инструмент и да предотвратим внезапното му счупване по време на продължителна употреба, трябва да засилим наблюдението на режещия инструмент и да сменяме острието навреме. Може да се добави и подходяща слаба основа, за да се промени pH на охлаждащата вода, за да стане по-неутрално, намалявайки възможността от корозия.

Засилване на ежедневното наблюдение и управление

За да се контролира качеството на външния вид на частиците, се засилва проверката на формата на частиците по време на вземане на проби. По време на вземане на проби от гранулиране, операторът трябва внимателно да провери външния вид на гранулите. Ако има големи или малки гранули, незабавно уведомете персонала на процеса и оборудването, за да проверят и обработят режещия апарат. В същото време се свържете с тестващия персонал, за да прегледате размера на частиците. Необходимо е да се засили работата по проверката и след като се установи наличието на големи и малки частици, параметрите на процеса трябва да се коригират навреме и да се изчисли скоростта на отваряне.

(производствена скорост × брой частици × 1000) ÷ (брой остриета × скорост на ножа × 60) = броят на гладките отвори във формулата: производствена скорост kg/h; брой частици в g; скорост на пелетизатора r/min (броят на отворите ÷ броят на отворите във формата) × 100% = процентът на отворените отвори.