Разлика между PET (полипбензен) и PETG

PET: Поли(етилен терефталат) Динамичен процес, при който различни индустрии или различни индустрии от една и съща индустрия се проникват, пресичат и накрая се сливат. #Машина за производство на PET листове

PETG: Полиетилен (етилентерефталат - 1,4-циклохексилендиметилен терефталат) #GAGмашина за екструдиране на листове

PET синовиални продукти #jwellPETsheet

PET полиетилен терефталатът, този кондензационен полимер, се използва главно във фолио за опаковане на храни, текстилни влакна и други цели. Сега употребата му като опаковъчен материал се увеличава, не само за бутилки за газирани напитки, но и за кутии и чинийки от некристален PET (APET), кристален PET (CPET). През последните пет години инженерният PET и съполиестерът, като нови полимерни продукти, се използват съответно за инженерни и специални опаковъчни материали.

Успешното приложение на PET в опаковъчните материали за безалкохолни напитки се дължи на неговата здравина и прозрачност, способност за ориентиране, отлична икономическа стойност и развитието на технология за високоскоростна обработка на бутилки. PET кутиите за напитки имат предимствата на леко тегло, устойчивост на счупване, многократна употреба и добра херметичност. Пълна 2-литрова PET бутилка за напитки тежи с 24% по-малко от подобна стъклена бутилка. Празната бутилка тежи 1/10 от стъклената бутилка със същия размер. Това спестява труд, енергия и разходи във всяка връзка от производителя до потребителя. #МашинаЗаРециклиранеНаПЕТ

Химия и свойства

PET за бутилки за напитки се произвежда от терефталова киселина (TPA), получена чрез окисление на параксилен. Терефталовата киселина може да бъде пречистена или реагирана с метанол, за да се получи диметил терефталат (DMT), или допълнително окислена, за да се получи чиста терефталова киселина (PTA). Другият основен материал за PET е етанът, който се превръща чрез реакция в етилен гликол (EG). PET е поликондензация, получена чрез полимеризационна реакция на DMT (или PTA) и EG в състояние на непрекъснато топене, а след това в процеса на твърда полимеризация, за да се получат големи зърна и крайно молекулно тегло, присъщ вискозитет. Процесът в твърдо състояние също така прави съдържанието на етанол в полимера достатъчно ниско.

Обикновената търговска PET смола се топи при около 200°C (240°C), но точката на топене на силно кристалния PET е около 220°C (220°C). Насочено кристализираният PET има отлична якост, жилавост и прозрачност, устойчивост на слаби киселини и основи и много разтворители.

Специален клас #petbottle

PET, формован чрез разтягане, се предлага в твърдо, зелено и бледожълто състояние. Цветните полимери в реактора не изискват рекомбинация, която да влияе неблагоприятно върху физичните свойства и да подобрява еднородността на цвета. Предлагат се различни чисти смоли с различен присъщ вискозитет. PET съполимерите кристализират бавно, което позволява производството на висококачествени бутилки за газирани напитки при широк диапазон от условия на обработка. Предлага се и екструдируем полимер, формован чрез раздуване. Този материал има предимствата на отлична якост на стопилката и бавна скорост на кристализация и може лесно да се обработва на подходящо оборудване за екструдиране и формоване чрез раздуване. Разнообразие от подсилени, огнеупорни и други специални полимери непрекъснато се въвеждат или модифицират, за да отговарят на нови приложения. PETG съполиестерите са друг пример за много съполиестери. За разлика от PCTA, модифициран с киселина, PETG е диол-модифициран полимер, направен от CHDM диол, комбиниран с TPA (терефталова киселина) и етиленгликол. PETG съполимерите могат да бъдат формовани или екструдирани и като цяло запазват своите аморфни, прозрачни и практически безцветни свойства, дори при големи напречни сечения. Той има висока твърдост, твърдост и добра жилавост, дори при ниски температури, като същевременно запазва необходимата жилавост. Комбинацията от прозрачност, жилавост и якост на стопилката позволява използването му за шприцване, раздуване и екструдиране на профили, тръби, филми и плочи. 

PETG се предлага в немодифицирана форма или с различни добавки, включително разделителни агенти, мастербачи и модификатори на удароустойчивостта, за шприцване. 

PETG трябва да се суши при 120 ~ 160F за около 4~6 часа преди формоване или екструдиране. И в двата процеса температурата на стопилката варира от 420F до 510F. Времето за задържане на налягането в обработващото оборудване при по-високи температури трябва да бъде възможно най-кратко, за да се предотврати прекомерно разграждане. Шприцването трябва да се извършва на машина за шприцване, като всеки обем на шприцване трябва да бъде от 50% до 80% от капацитета му. PETG може да се екструдира и издухва при температури на топене между 400-450°C, за да се произвеждат шампоани, течни перилни препарати, хигиенни продукти, минерални масла и прозрачни бутилки за опаковане на храни. Материалът отговаря на стандартите на FDA и може да влиза в контакт с храна. Екструзията произвежда широка гама от профили, както и тръби, фолиа и листове за опаковки, включително опаковки за медицинско оборудване. PETG и PCTA могат да бъдат стерилизирани с етиленов оксид и Y лъчи. Когато се използва за шприцване, PETG обикновено се обработва в диапазона на температурата на топене от 450-510F, а температурата на формата е около 70-130F. Настоящите приложения включват капаци за инструменти, машинни щитове, козметични контейнери, лостови устройства, указатели, компоненти за дисплеи и играчки. PET се използва главно в опаковки за безалкохолни напитки. PET заема почти 100% от пазара на нерециклируеми контейнери с вместимост 2 литра, а бутилките от 1.5 литра, 1 литър, 0.5 литра и по-малки PET също са широко разпознаваеми. PET се използва в храните, виното и перилните препарати. Очаква се търсенето на PET за негазирани напитки и опаковки за промишлени продукти да продължи да расте. Пакетираните храни включват горчица, желатинови продукти, фъстъчено масло, ароматизанти, готварски масла, коктейли и сокови концентрати. Нови цветове, особено Wieber PET в медицината. Витамините и почистващите препарати са популярни в опаковките. Едно от най-новите и най-бързо развиващите се приложения на PET контейнери е опаковането на храни или напитки, което изисква пълнене при високи температури. Много храни, особено плодове или храни или напитки с високо съдържание на плодове, трябва да бъдат опаковани при температура от 180°F или по-висока. Това осигурява пастьоризация (дезинфекция) на продукти и контейнери в момента на пълнене. Обикновено ориентираните контейнери, като например безалкохолни напитки и торбички за опаковане на безалкохолни напитки, са склонни да се свиват и деформират, когато са подложени на високи температури над 160°C, което се дължи на известно отпускане на напрежението. Концентрацията на напрежение възниква, когато контейнерът е разтегнат и издухан. Разработена е технология за устойчивост на топлина, за да се подобри обработката, често наричана технология за „термично фиксиране“. Според специфичния процес на обработка, има няколко технически детайла за обработка, които са силно патентовани, според които могат да се произвеждат контейнери, подходящи за перфузия при 190 ~ 195F. Продуктите, изискващи опаковка с тази характеристика, включват чист плодов сок. Напитки с високо съдържание на сокове, чайове, някои изотонични и спортни напитки, подправки, концентрати от плодови сокове и някои минерални води. Други крайни приложения на PET са широко използвани в екструдирани покрития и екструдирани филми и листове. PET се използва като екструдиран покривен материал за печене на картонени опаковки, а кристалният PET (CPET) може да се използва и като основен материал за производство на чинии във фурни. PET фолиото обикновено е двуосно ориентирано и се използва като рентгеново и друго фотографско фолио, опаковки за месо и сирене, магнитна лента, електрическа изолация, печатни плаки и опаковки за бутилки. PET се използва и като материал за индустриална лента. Аморфните, неориентирани PET фолиа и листове започват да се използват все повече за оформяне на контейнери, чинии, пянообразни продукти и чаши за напитки. Резюме: PETG е подобрена версия на PET, с по-висока прозрачност, по-висока здравина, по-добра устойчивост на удар и, разбира се, по-висока цена.