Знаете ли методите за тестване на здравината на модифицирани рециклирани пластмаси?

Модифицираните пластмаси се отнасят до пластмаси с общо предназначение и инженерни пластмаси, базирани на пълнене, смесване, укрепване и други методи за обработка на модифицирани пластмасови продукти за подобряване на характеристиките на огнеустойчивост, якост, устойчивост на удар, жилавост и други аспекти.

Днес модифицираните пластмаси играят все по-важна роля в националния живот, особено в автомобилния сектор и сектора на домакинските уреди, където те са незаменими. За многото видоветехнология за модифицирани пластмаси, закаляването на пластмасите е изучавано и фокусирано върху академичните среди и индустрията, тъй като здравината на материала често играе решаваща роля в приложението на продукта. В тази статия, Информационната станция за рециклиране ще обясни няколко неща за закаляването на пластмасите.

Колкото по-твърд е материалът, толкова по-малка е вероятността да се деформира, колкото по-пластичен е материалът, толкова по-вероятно е да се деформира.

Жилавостта, за разлика от твърдостта, е свойство, което отразява лекотата на деформация на даден обект. Колкото по-твърд е материалът, толкова по-малка е вероятността да се деформира, а колкото по-пластичен е, толкова по-вероятно е да се деформира.

Обикновено, колкото по-голяма е твърдостта, толкова по-големи са твърдостта, якостта на опън, модулът на опън (модул на Юнг), якостта на огъване и модулът на огъване на материала; обратно, колкото по-голяма е жилавостта, толкова по-големи са удължението при скъсване и ударната якост.

Ударната якост е силата на образец или част да издържи на удар и често се определя като количеството енергия, абсорбирано от образеца, преди той да се счупи. Ударната якост има различни стойности в зависимост от формата на лентата, метода на изпитване и условията на образеца и следователно не може да се класифицира като основно свойство на материала.

Резултатите, получени от различни методи за изпитване на удар, не са сравними.

Методите за изпитване на удар са многобройни и се основават на температурата на изпитване: удар при стайна температура, удар при ниска температура и удар при висока температура; в зависимост от напрегнатото състояние на образеца, те могат да бъдат разделени на удар при огъване - удар при проста греда и конзолна греда, удар при опън, удар при усукване и удар при срязване; в зависимост от използваната енергия и броя на ударите, те могат да бъдат разделени на многократни изпитвания на удар с голяма енергия и удар с малка енергия. Различните материали или различните приложения могат да използват различни методи за изпитване на удар и да получат различни резултати, които не са сравними.

Анализиран и обобщен е механизмът на пластично втвърдяване и факторите, които му влияят.
Сподели с всички!

1. Теория на сребърните ленти със срязване

В смесени системи от гумено-закалени пластмаси, ролята на гумените частици е двойна.
От една страна, действайки като център на концентрация на напрежение и индуцирайки голям брой сребърни линии и срязващи ленти в матрицата.
От друга страна, развитието на сребърния модел е контролирано, така че да бъде прекратено навреме, без да се развие в разрушителна пукнатина.

Полето на напрежение в края на сребърната лента може да индуцира срязваща лента, която я завършва. То също така предотвратява развитието на сребърното зърно, когато то се простира в срязващата лента. Генерирането и развитието на големи количества посребряване и срязващи ленти по време на натоварване на материала консумира голямо количество енергия, което води до повишаване на жилавостта на материала. Сребряването макроскопски се проявява като феномен на избелване под напрежение, докато срязващите ленти са свързани с фино назъбване, което варира в различните пластмасови основи.

Например, матричната жилавост на HIPS е малка, сребристозърнеста, избелва под напрежение, обемът на сребристозърнестите частици се увеличава, напречният размер е практически непроменен, няма фина шийка под напрежение; при закаления PVC матричната жилавост е голяма, пластичността се дължи главно на срязващата лента, има фина шийка, няма избелване под напрежение; при HIPS/PPO матричната жилавост на срязващата лента е значителна, едновременно с това има фина шийка и избелване под напрежение.

2. Фактори, влияещи върху закаляващия ефект на пластмасите

(1) Изследванията върху свойствата на матричната смола показват, че подобряването на жилавостта на матричната смола е благоприятно за подобряване на закаляващия ефект на закалената пластмаса и че подобряването на жилавостта на матричната смола може да се постигне чрез следните средства.

Увеличете молекулното тегло на основната смола, така че разпределението на молекулното тегло да стане по-тясно; подобрете жилавостта чрез контролиране на кристализацията, както и кристалността, размера и формата на кристалите. Например, към PP се добавят нуклеиращи агенти, за да се увеличи скоростта на кристализация и да се прецизира размерът на зърната, като по този начин се подобри жилавостта на разрушаване.

(2) Свойства и дозировка на втвърдяващи агенти

A. Влияние на размера на частиците на дисперсната фаза на втвърдяващия агент – За еластомерни втвърдени пластмаси, най-добрата стойност на размера на частиците на дисперсната фаза на еластомера варира в зависимост от характеристиките на основната смола. Например, най-добрата стойност на размера на каучуковите частици в HIPS е 0.8-1.3 μm, най-добрият размер на частиците на ABS е около 0.3 μm, а най-добрият размер на частиците на PVC-модифициран ABS е около 0.1 μm.
Б. Влияние на дозата на закаляващия агент – съществува оптимална стойност за количеството закаляващ агент, което трябва да се добави, което е свързано с параметъра на разстояние между частиците.
C. Влиянието на температурата на стъкловиден преход на втвърдяващия агент – обикновено колкото по-ниска е температурата на стъкловиден преход на еластомера, толкова по-добър е втвърдяващият ефект.
Г. Влияние на междинната якост на втвърдителя върху матричната смола – влиянието на междинната якост на свързване върху ефекта на втвърдяване варира от система до система.
E. Влияние на структурата на еластомерния втвърдител – свързано с вида на еластомера, степента на омрежване и др.

(3) Връзката между двете фази е добра, което позволява ефективното прехвърляне на напрежението между фазите и по този начин консумира повече енергия. Колкото по-добри са общите характеристики на макропластмасата, толкова по-значително е подобрението на ударната якост. Присадената съполимеризация и блоковата съполимеризация са типични методи за увеличаване на силата на свързване между две фази. Разликата е, че те се свързват химически чрез химичен синтез, като например присадени съполимери HIPS и ABS, както и блокови съполимери SBS и полиуретан.

За втвърдяване на пластмасите чрез втвърдяване се използва метод на физическо смесване, но принципът е същият. Идеалната система за смесване трябва да бъде два компонента, като и двата са частично съвместими и всеки от тях е във фаза. Между фазите има интерфейсен слой. В интерфейсния слой на двете полимерни молекулни вериги има ясен концентрационен градиент. Чрез увеличаване на съвместимостта между смесените компоненти те имат добра сила на свързване. След това дифузията на интерфейса се подобрява, а дебелината на интерфейсния слой се увеличава. Това е ключовата технология за втвърдяване на пластмаси и получаване на полимерни сплави – технология за полимерна съвместимост!