Често ли се износва шнекът на екструдера? Това са основните причини!

Шнековият екструдер е основното оборудване за формоване и смесване на пластмаси. В действителния производствен процес на смесване и модификация, шнекът на екструдера е в суровата среда на високо налягане и висока температура и е подложен на огромно триене и сила на срязване.

Поради специфичната работна среда,шнекът на екструдераНе е обичайното триене между метал и метал, а между метал и полимер, така че износването на повърхността на винта често е сериозно.

Износването на винта увеличава разстоянието между него и цевта, което влияе върху компресията и срязването на винта спрямо материала, което води до намаляване на качеството на продукта. От друга страна, честата подмяна на износен винт не само увеличава разходите, но и забавя производствения график, което води до намаляване на ефективността на производството.

Винтът обикновено се износва дългосрочно, като хлабината между винта и цевта е твърде голяма, за да се получи нормално екструдиране и скрап, но има и примери за повреди, причинени от неправилен дизайн или експлоатация, при която работното напрежение надвишава границата на якост. Следните прости причини за износване на екструдиращия винт са представени по-долу.

1. Температурата на обработка

Всеки вид пластмаса има идеален температурен диапазон на пластифициране и температурата на обработка на цевта трябва да се контролира близо до този температурен диапазон. Пластмасовите частици от бункера в цевта първо ще пристигнат в секцията за подаване, където неизбежно ще се появи сухо триене. Когато тези пластмаси не се нагряват достатъчно, те се топят неравномерно и лесно могат да причинят износване на вътрешната стена на цевта и повърхността на шнека.

По подобен начин, в секциите за компресия и хомогенизация, ако състоянието на топене на пластмасата е неподредено и неравномерно, това също ще доведе до увеличаване на износването.

2. скорост

Скоростта трябва да се регулира правилно. В резултат на това част от пластмасата е снабдена с укрепващ агент, като например стъклени влакна, минерали или други пълнители. Тези материали са склонни да се трият в метални материали много повече от разтопената пластмаса.

Ако се използва висока скорост, едновременно с подобряване на силата на срязване на пластмасата, лесно се увеличава и разкъсването на влакната. Разкъсаните влакна съдържат остри краища, което значително увеличава силата на износване. Неорганичните минерали в металната повърхност се плъзгат с висока скорост, което води до значителен ефект на остъргване. Така че скоростта не трябва да се регулира твърде високо.

3. Разстояние между винта и цевта

Винтът се върти в цевта и триенето между материала и работната повърхност на винта и цевта постепенно намалява, диаметърът на винта постепенно се намалява, а диаметърът на вътрешния отвор на цевта постепенно се увеличава. По този начин, разстоянието между винта и цевта се увеличава с постепенното износване на двете.

Въпреки това, тъй като съпротивлението на носа и шунтиращата плоча пред цилиндъра не се е променило, това увеличава изтичането на екструдирания материал, когато се движи напред, т.е. материалът увеличава импулса на потока от диаметъра на междината към посоката на подаване. Резултатът е спад в производството на пластмасови машини. Това явление увеличава времето за престой на материала в цилиндъра, което води до разлагане на материала. В случая на PVC, разлагането на хлороводородния газ усилва корозията на шнека и цилиндъра.

4. Неравномерно пластифициране на материалите или смесени с метал чужди тела

Тъй като материалът не е пластифициран равномерно или има метални чужди тела, смесени с материала, въртящият момент на винта внезапно се увеличава, надвишава границата на якост на винта и го счупва. Това е вид нестандартна повреда от злополука.

Горното е най-често срещаните причини за износване на винта; Надявам се, че чрез горното съдържание ще получите по-задълбочено разбиране и разбиране за екструдиращия винт.

Намаляването на износването на винтовете и удължаването на живота им значително ще намали разходите за поддръжка на оборудването, ще гарантира качеството на продуктите и ще донесе по-големи икономически ползи за предприятията.