Как трябва да съчетавам цветовете с черно, бяло, червено, жълто и материали със специални цветове?

Бял

Как да приготвим допълнително бяла пластмаса

За да се постигне ярко бяло покритие, основният избор е син титанов диоксид (трябва да се използва процес на хлориране за получаване на титанов диоксид, поради малкия размер на частиците и равномерното разпределение на молекулното тегло). Тъй като син титанов диоксид в комбинация с бялото покритие дава усещане за свежест. Напротив, ако изберете голям размер на частиците, жълт титанов диоксид не може да достигне ярко чисто бяло покритие, независимо от методите за регулиране на цвета, светлината не може да достигне ярко чисто бяло.

Тъй като белотата на титановия диоксид не е достатъчна, в оцветителите на пластмасата често се добавят добавки за избелване. Може да се добави много малко количество син и лилав пигмент или флуоресцентен избелващ агент, за да се постигне избелващ ефект с титанов диоксид, както следва: най-разпространеният и най-прост метод е да се използва прясно зелен, издълбан бял блок, чието избелване се предлага на пазара като магнитно бяло; флуоресцентното избелване е най-добро, но цената му е най-висока.

черно

Как да се формулира допълнително черна пластмаса

При формулирането на специални черни продукти със сажди, трябва да се обърне внимание на проблема с цветната светлина на саждите. При падаща светлина саждите с малък размер на частиците обикновено са по-синкави от саждите с голям размер на частиците, но при преминаваща светлина (прозрачно оцветяване) и при предене в сиво са кафеникави. Ако желаете да получите черен и лъскав пластмасов продукт, изберете нискоструктурирани сажди с малък размер на частиците. Това е така, защото при оцветяването на сажди, чернотата се основава главно на абсорбцията на светлина, така че колкото по-малък е размерът на частиците, толкова по-висока е степента на абсорбция на светлината, толкова по-слабо е отражението на светлината и толкова по-висока е чернотата. След избора на гореспоменатите разновидности на саждите, трябва да се обърне специално внимание на дисперсията на саждите, за да се получат задоволителни резултати от оцветяването. Само чрез решаване на проблема с дисперсията на саждите може да се постигне най-високата оцветяваща сила на саждите.

След окисление, въвеждането на полярни групи като -OH, -COOH, увеличава дисперсията на саждите, следователно в индекса на производителност на саждите има индикатор за летлива фракция, като колкото по-висока е стойността, толкова по-висока е степента на окисление.

Във всеки случай, въглеродните сажди винаги имат известна жълтеникавост, така че можете да използвате синьо оцветяване в количество от 8% до 10%, така че степента на черното при подготовката на абаноса значително да се увеличи. Използваният пигмент обикновено е син 15: ако синият оцветител се използва на базата на тониране и след това тониране с лилаво или червено, черното оцветяване може да стане още по-черно.

Сив

Как да се формулира сива пластмаса

При формулирането на сиво със сажди, трябва да се обърне внимание на въпроса за светлия цвят на саждите. Размерът на частиците на саждите е малък и когато се добавят към титанов диоксид, се получават жълти тонове на сивото; размерът на частиците на саждите е голям и когато се добавят към титанов диоксид, се получават сини тонове на сивото. Размерът на частиците на титановия диоксид и разпределението на размера на частиците и светлият титанов диоксид също имат добра връзка. Размерът на частиците на титановия диоксид с жълтата светлина е малък и със синята светлина. Следователно, първото нещо, което трябва да се направи, е да се изясни връзката между размера на частиците на саждите и титановия диоксид и тона, в противен случай грешният тон и коригирането на пигмента ще бъдат все по-сложни.

След определяне на съдържанието на въглероден черен и титанов диоксид, сивите продукти понякога се нуждаят от смесване на цветове, за да отговорят на изискванията на потребителя, тъй като добавянето на пигмент е по-малко, затова е необходимо да се изберат някои видове с ниска оцветяваща сила, като железен оксид (жълт пигмент 119, червен пигмент 101), метални оксиди (жълт пигмент 53, кафяв пигмент 24), което може да подобри стабилността на цвета на системата за съвпадение на цветовете.

Външен

Как да се формулира пластмаса за външна употреба

(1) Тъмно оцветени пластмасови изделия за употреба на открито.

Пластмасовите продукти за външна употреба, като например столове за стадиони, обшивки от стоманени кабели за мостове, строителни материали, рекламни кутии, щайги и пластмасови автомобилни части, трябва да имат добра устойчивост на светлина и атмосферни влияния, тъй като се използват на открито за дълги периоди от време. Неорганичните пигменти обикновено имат добра устойчивост на светлина и могат да се използват за постигане на съответствие с цвета на пластмасовите продукти за външна употреба, но са ограничени от ниската си оцветяваща способност.

Когато приготвяме тъмни продукти за външна употреба, първо трябва да изберем оцветител с добра устойчивост на светлина и атмосферни влияния, и второ, да използваме възможно най-малко или никакъв титанов диоксид в продукта, така че концентрацията на пигмент в него да е възможно най-висока. Освен това, във формулата на оцветителя има достатъчно количество UV абсорбатори и антиоксиданти, за да се гарантира, че смолата няма да промени цвета си.

(2) Светъл цвятпластмасови изделияза външна употреба.

Светлооцветените пластмасови продукти се произвеждат чрез добавяне на голямо количество титанов диоксид и малко количество пигмент. Тъй като повечето органични пигменти се добавят към титанов диоксид, устойчивостта на атмосферни влияния и устойчивостта на топлина ще бъдат намалени в различна степен, а въздействието на светлооцветените сортове е още по-голямо поради малкото количество добавен пигмент. Друг органичен пигмент се използва в светлооцветени сортове поради високата му оцветяваща сила, така че се използва в светлооцветени сортове с малко количество добавка, което може да причини цветови разлики при производството и цветови отклонения при употреба.

Светло оцветените разновидности трябва да се модулират с неорганични пигменти, като се използват главно предимствата им за добра топлоустойчивост и ниска оцветяваща способност. Наличните неорганични пигменти са пигмент жълт 119 (железен оксид), пигмент жълт 53 (метален оксид), пигмент кафяв 24 (метален оксид), пигмент кафяв 184 (бисмутов ванадат), пигмент червен 01 (железен оксид), пигмент син 29 (ултрамарин), пигмент зелен 8 (кобалтово синьо), пигмент кафяв 50 (кобалтово зелено).

Светли цветове

Как да приготвим прозрачна пластмаса със светъл цвят

Формулирането на светло оцветени прозрачни продукти изисква преди всичко самата смола да е прозрачна и безцветна, например полипропилен и прозрачен стирен. Важно е да се избере оцветител с добра прозрачност и постоянна цветна светлина. Най-общо казано, неорганични пигменти с лоша прозрачност не могат да се прилагат. Разновидностите с добра прозрачност при органичните пигменти са: жълт пигмент 139 (изоиндолинон), жълт пигмент 199 (антрахинон), червен пигмент 149 (периленова система), червен пигмент 254 (дикетон-пирол-пирол), син пигмент 15:1 (фталоцианин), зелен пигмент 36 (фталоцианин) и кафяв пигмент 41 (кондензиран азо).

перлен

Как да се формулира перлена пластмаса

Делът на перления пигмент, добавен в пластмасови продукти, формовани чрез шприцване, обикновено е 1%, а в екструдирани фолиа - 4%~8%, в зависимост от дебелината на пластмасовото фолио. По подобен начин, при коекструзионно компаундиране, съдържанието на перлен пигмент в перления слой трябва да се увеличи съответно, като добавеното количество е 5%~10% в зависимост от дебелината на пластмасовия перлен слой.

(1) Обърнете внимание на избора на перлени и органични пигменти.

Използването на перлени пигменти в обработката на пластмаси обикновено изисква внимание към следните точки: прозрачността на цветната смола трябва да е добра; доколкото е възможно, използвайте пигменти с добра прозрачност (като органични пигменти) и разтворителни багрила; те не могат да се използват с титанов диоксид и за да се постигне определена покривност, могат да се използват едновременно малки перлени пигменти, а пигментите с висока покривност трябва да се избягват, доколкото е възможно; когато перлени пигменти се прилагат върху пластмасови изделия за външна употреба, трябва да се вземе предвид устойчивостта на перлените пигменти на атмосферни влияния.

(2) Обърнете внимание на процеса на обработка и формоване на перлените пигменти.

При шприцване, обратното налягане се увеличава, за да се подобри смесването на шнека, така че да се подобри дисперсията на перления пигмент. Температурата на обработка по време на шприцване обикновено се избира в горната граница на препоръчителния температурен диапазон на употреба на смолата, така че да се осигури дисперсията на перления прах.

Повърхностното покритие на формата е много важно. Колкото по-полирана е формата, толкова по-равномерно ориентиран и гладко перлен цвят може да се получи.

Дизайнът на затвора на матрицата също е много важен. Изборът на един затвор намалява линията на изтичане на матрицата повече от избора на множество затвори. Затворите обикновено трябва да се избират на места с дебелина на слоя, далеч от бариери за потока, а разстоянието между края на затвора и системата от канали трябва да бъде възможно най-малко, за да се намали неравномерното разпределение на перлените пигменти и хаотичното разположение, причинено от разликите в съпротивлението на флуида.

Тъй като перленият пигмент съществува под формата на люспи, размерът на частиците му ще стане по-малък и перленият ефект ще бъде намален поради силата на срязване по време на обработката на пластмасата. По-голямо съотношение на страните и подходяща финост на филтърната мрежа се използват за увеличаване на налягането на главата на машината, така че да се намали максимално увреждането на перления пигмент от силата на срязване по време на обработката.

При използване на перлени пигменти в PMMA, PC и PA системи, е необходимо предварително изсушаване. При използване на златни и бронзови перлени пигменти в PVC пластмаси, трябва да се внимава, тъй като те съдържат свободни железни йони, които ускоряват разграждането на PVC смоли. Сребристобелите перлени пигменти могат да пожълтят в някои пигментни продукти, затова се препоръчва използването на продукти против пожълтяване.

Злато и сребро

Как да се формулира златна и сребърна пластмаса

Пигментите, използвани в сребърните пластмасови продукти, всъщност са алуминиеви прахове. Алуминиевите пигменти произвеждат много ярка синьо-бяла огледално-отразителна светлина, тъй като алуминиевата повърхност силно отразява целия видим спектър, включително синята светлина.

Алуминиевите прахове се предлагат в различни разновидности за употреба в пластмаси. Средният диаметър на частиците е 5μm, което им придава отлична оцветяваща и покривна способност; средният диаметър на частиците е 20~30μm, което може да се използва заедно с цветни пигменти; средният диаметър на частиците е 330μm, което им придава изключително едър блестящ ефект.

Точката на топене на алуминиевия прах е 660°C, но при директен контакт с въздух при високи температури повърхността се окислява до сивкаво-бял цвят, така че повърхностната обработка на алуминиевия прах, покрит със защитен филм от силициев оксид, може да го направи устойчив на топлина, атмосферни влияния и киселини.

Пигментът, използван в златните пластмасови продукти, е меден прах, който лесно се окислява при високи температури и не е устойчив на атмосферни влияния, поради което на открито ще потъмнее за дълго време. Ако повърхността на медния прах се обработи със защитен филм от силициев оксид, устойчивостта на топлина, атмосферни влияния и киселинност може значително да се подобри. След обработката със силициев оксид, мастербачите няма да потъмнеят при инжектиране при висока температура.

За да се постигне специален метален ефект, може да се добави малко количество органични пигменти с по-добра прозрачност и подобен цвят и светлина, но трябва да се отбележи, че ако към формулата се добавят твърде много титанов диоксид, перлен прах и други вещества, това също ще направи продуктът тъмен.

Тъй като металните пигменти обикновено са под формата на люспи, използването на метални пигменти и перлени пигменти е по-вероятно да доведе до образуване на линии на течението в процеса на шприцване, което да повлияе на външния вид на пластмасовия продукт. Следните методи могат да се използват за намаляване или минимизиране на горната ситуация: използване на метални пигменти с големи частици, увеличаване на количеството добавени метални пигменти, избор на смоли с висок вискозитет, увеличаване на отвора за инжектиране и увеличаване на скоростта на инжектиране.