Процес на издухване на PET пластмасови бутилки

PET бутилките, формовани чрез формоване, могат да бъдат разделени на две категории: едната е бутилки под налягане, като например бутилки, пълни с газирани напитки; другата е бутилки без налягане, като например бутилки, пълни с вода, чай, ядливо масло и др.

Бутилката за чай е смесена с PET бутилка, модифицирана с полиетилен нафталат (PEN), или бутилка от PET и термопластичен полиарилат, класифицирана като гореща бутилка, устойчива на топлина до 85 ℃ или повече; бутилката за вода е студена бутилка, няма изисквания за устойчивост на топлина. Процесът на формоване на горещите и студените бутилки е подобен.

Оборудване

В момента производителите на PET автоматичнимашина за леене под наляганеВнасят се главно от Франция, SIDEL, KRONES и Fujian Quanguan. Въпреки че производителите са различни, принципът на оборудването е подобен, като обикновено включва система за подаване на заготовки, система за отопление, система за обдухване, система за управление и пет основни части на спомагателната машина.

Процес на издухване

Процес на формоване на PET бутилки с раздувна форма.

Важните фактори, влияещи върху процеса на формоване на PET бутилки чрез раздуване, са заготовката на бутилката, нагряването, предварителното издухване, матрицата и производствената среда.

2.1 Заготовка за бутилка

При подготовката на бутилки чрез формоване чрез раздуване, първите PET резени, използвани за шприцване на заготовки за бутилки, се изисква делът на вторично рециклирания материал да не е твърде висок (по-малко от 5%), броят на рециклираните материали да не е повече от два пъти, а молекулното тегло и вискозитетът да не са твърде ниски (молекулно тегло 31000-50000, характерен вискозитет 0.78-0.85 cm3/g). Съгласно националния закон за безопасност на храните, не се допуска използването на вторично рециклирани материали за опаковане на храни и фармацевтични продукти. Заготовките за бутилки, формовани чрез шприцване, трябва да се съхраняват повече от 24 часа преди употреба. След нагряване неизползваните заготовки за бутилки трябва да се съхраняват повече от 48 часа преди повторно нагряване и употреба. Времето за съхранение на заготовките за бутилки не трябва да надвишава шест месеца.

Предимствата на заготовката зависят до голяма степен от качествата на PET материала, който трябва да бъде избран за лесно издухване и оформяне, и трябва да се разработи разумен процес на формоване на заготовката. Експериментите показват, че заготовките от PET материал, използващи вносни суровини, са по-лесни за издухване в сравнение с местните материали, при еднакъв вискозитет на вносните суровини и местните материали; и при една и съща партида заготовки, различни дати на производство, процесът на издухване може да има значителни разлики. Предимствата на заготовките определят лекотата на процеса на издухване, като изискванията към заготовките са чисти, прозрачни, без примеси, без чужди оцветители, с подходяща дължина на точката на инжектиране и околното петно ​​с ореол.

2.2 Отопление

Загряването на заготовката се извършва от нагревателната пещ, чиято температура се настройва ръчно и се регулира автоматично. Пещта се нагрява от лампи с далечна инфрачервена радиация, излъчващи далечна инфрачервена радиация към заготовките от бутилки, а вентилаторът в долната част на пещта осъществява циркулация на топлината, за да осигури равномерна температура във пещта. Заготовките се движат напред във пещта и се въртят едновременно, така че стените на заготовките се нагряват равномерно.

Разположението на лампата във фурната отгоре надолу обикновено е във формата на „зона“, с повече в двата края и по-малко в средата. Топлината на фурната се контролира от броя на включените лампи, общата настройка на температурата, мощността на фурната и съотношението на нагряване на всяка секция заедно. Отворът на лампите трябва да се регулира в комбинация с предварителното издухване на бутилките.

За да работи фурната по-добре, нейната височина, охлаждаща плоча и други настройки са много важни. Ако не се регулират правилно, формоването чрез раздуване лесно може да доведе до подуване на устата на бутилката (устието на бутилката става по-голямо), твърда глава на гърлото (материалът на гърлото не може да се издърпа) и други дефекти.

2.3 Предварително издухване

Предварителното издухване е много важна стъпка в двуетапния метод на издухване. То се отнася до процеса на формоване с раздувка, при който прътът за разтягане се спуска надолу, за да започне предварителното издухване на въздух, така че заготовката на бутилката да придобие първоначалната форма. Позицията на предварително издухване, налягането на предварително издухване и потокът на издухване са три важни фактора в този процес.

Формата на бутилката за предварително издухване определя лекотата на процеса на формоване чрез издухване и нейните характеристики. Нормалната форма на бутилката за предварително издухване е вретеновидна, анормална - камбановидна, дръжка и др. Причините за анормалната форма са неправилно локално нагряване, налягане на предварително издухване или недостатъчен поток на издухване и др. Размерът на бутилката за предварително издухване зависи от налягането на предварително издухване и позицията на предварително издухване. В производството, за да се поддържа еднакъв размер и форма на всички предварително издухани бутилки, е необходимо цялото оборудване да поддържа еднакъв размер и форма. Ако има разлики, да се открият конкретни причини, в зависимост от предварително издуханата бутилка, процесът на нагряване или предварително издухване трябва да се регулира.

Размерът на предварителното налягане на издухване варира в зависимост от спецификациите на бутилката, капацитетът на оборудването е обикновено голям, а предварителното налягане е малко; при оборудване с висок производствен капацитет предварителното налягане също е високо.

2.4 Спомагателна машина и матрица

Спомагателните машини се отнасят главно до оборудването за поддържане на постоянна температура на матрицата. Постоянната температура на матрицата играе важна роля за поддържане на стабилността на продукта. Обикновено температурата на тялото на бутилката е висока, а температурата на дъното на бутилката е ниска. При студените бутилки, тъй като охлаждащият ефект на дъното определя степента на молекулярна ориентация, е по-добре температурата да се контролира на 5-8℃; докато температурата на дъното на горещите бутилки е много по-висока.

2.5 Околна среда

Формоването на PET бутилки с раздувка обикновено е по-добро при стайна температура и ниска влажност.

Други изисквания

Бутилките под налягане трябва да отговарят на изискванията както за стрес тест, така и за тест за устойчивост на налягане. Стрес тестът е присъщ контрол на качеството, който предотвратява напукване и течове на дъното на PET бутилките поради разграждане на молекулярната верига по време на контакт със смазка (алкал) при пълнене на напитки; тестът за устойчивост на налягане е контрол на качеството, който предотвратява спукването на бутилката след пълнене с определен газ под налягане. За да се отговорят на тези две изисквания, дебелината на централната точка трябва да се контролира в определен диапазон, като общата ситуация е, че колкото по-тънка е централната точка, тестът за устойчивост на налягане е по-добър, а тестът за устойчивост на налягане е по-лош; колкото по-дебела е централната точка, тестът за устойчивост на налягане е по-добър, а тестът за устойчивост на налягане е по-лош. Разбира се, резултатите от стрес теста също имат много общо с натрупването на материал в преходната зона около централната точка, което трябва да се коригира според действителния опит.

Заключителни бележки

Процесът на формоване чрез раздуване на PET бутилки се регулира за съответния материал. Ако материалът не е добър, изискванията към процеса са много високи, дори до степен, че е трудно да се формова чрез раздуване квалифицирана бутилка.