Производителност и разлики на пластмасови тръби от PVC, UPVC, CPVC, PP, PE, PB, PVDF #екструдираща линия за тръби #екструдираща машина

PVC
PVC(Поливинилхлоридът) обикновено се предлага в седем степени (SG1-SG7) според неговата твърдост и свойства, с плътност от около 1.4 g/cm³. Под SG4 той обикновено е мек продукт, който изисква голямо количество пластификатор при формоване и се използва главно за производство на изкуствена кожа, изолация за проводници и кабели, уплътнения и др. Над SG5 той е твърд продукт, използван главно за производство на различни тръби, като дренажни, електрически, пощенски и телекомуникационни тръби и фитинги, различни плочи, листове и профили и др. Степента на свиване на PVC при формоване е 0.6-1.5% и има добри механични свойства. PVC има степен на свиване от 0.6-1.5%, добри механични свойства, отлични електрически свойства, самозагасващ се, силна киселинно- и алкалноустойчивост, добра химическа стабилност и ниска цена. Развитието му обаче е възпрепятствано от ниската му работна температура, която е най-много около 80°C.

CPVC
Смолата се произвежда чрез хлориране на поливинилхлоридна (PVC) смола и е нов вид инженерна пластмаса. Продуктът представлява бяла или светложълта, безвкусна, без мирис, нетоксична, рохкава гранула или прах. След хлориране на PVC смолата, неравномерността на молекулните връзки се увеличава и полярността се увеличава, което увеличава разтворимостта на смолата и химическата стабилност, като по този начин се подобрява топлоустойчивостта на материала и корозионната устойчивост на киселини, основи, соли и окислители. Механичните свойства на температурата на термична деформация се подобряват, съдържанието на хлор се увеличава от 56.7% на 63-69%, температурата на омекване по Вика се увеличава от 72-82 °C (до 90-125 °C), максималната работна температура може да достигне 110 °C, а температурата на дългосрочна употреба е 95 °C. Сред тях, показателите за ефективност на CORZAN CPVC са по-добри. Следователно, CPVC е нов вид инженерна пластмаса с широки перспективи за приложение.

ПВЦ
PVC тръбата е изработена от PVC смола, която има отлични характеристики като точно измерване на температурата, равномерно топене и бързо усвояване на ефективните съставки на добавките, когато гравитационната сила между молекулярните вериги на смолата е отслабена. Същевременно се използва световноизвестният термостабилизатор на калциево-цинково съединение, който може да улавя, инхибира и абсорбира неутрализацията на хлороводорода по време на процеса на висока температура и топене на смолата и да осъществява реакция на присъединяване на двойна връзка с полиеновата структура, за да замести активните и нестабилни хлорни атоми в молекулата. Реакцията на присъединяване на двойна връзка с полиеновата структура измества активните и нестабилни хлорни атоми в молекулата. Това ефективно и научно контролира каталитичното разграждане и окислителното разлагане на смолата в разтопено състояние.

PP
PPТръбата е полукристален материал. Тя е по-твърда и има по-висока точка на топене от PE. Тъй като хомополимерът PP е много крехък над 0°C, много търговски PP материали са неправилни съполимери с 1-4% етилен или по-високи нива на съдържание на етилен в съполимери тип „възглавничка“. Якостта на PP се увеличава с увеличаване на съдържанието на етилен и има температура на омекване по Викат от 150°C. Поради високата си кристалност, материалът има добра повърхностна твърдост и устойчивост на надраскване, а PP не страда от напукване от напрежение в околната среда. PP обикновено се модифицира чрез добавяне на стъклени влакна, метални добавки или термопластичен каучук. Дебитът на MFR на PP варира от 1 до 40. PP материалите с нисък MFR имат по-добра устойчивост на удар, но по-ниска пластичност. При същия MFR, съполимерният тип има по-висока якост от хомополимерния тип. Поради кристализацията, свиването на PP е доста високо, обикновено от 1.8 до 2.5%. А насочената равномерност на свиването е много по-добра, отколкото при материали като PE-HD. Добавянето на 30% стъклена добавка може да намали свиването до 0.7%. Както хомополимерните, така и съполимерните видове PP материал имат отлична устойчивост на абсорбция на влага, киселинна и алкална корозия и разтворимост. Той обаче не е устойчив на ароматни въглеводородни (напр. бензен) разтворители, хлорирани въглеводородни (тетрахлорметан) разтворители и др. PP също така не остава устойчив на окисляване при високи температури, както PE.
PP е кристален полимер с голяма степен на свиване (1.0-1.5%) поради големи промени в обема и висока молекулна ориентация при кондензация на стопилката. Следователно, по време на процеса на формоване, налягането на инжектиране и скоростта на срязване трябва да се увеличат, за да се подобри качеството на формоване на продукта.

PE
Полиетиленът е структурно най-простото полимерно органично съединение и е най-широко използваният полимерен материал в света днес. Той се полимеризира от етилен и се разделя на полиетилен с висока плътност, полиетилен със средна плътност и полиетилен с ниска плътност според плътността си. Полиетиленът с ниска плътност е мек, по-скоро полимеризира при високо налягане; полиетиленът с висока плътност има характеристиките на твърдост, твърдост и механична якост, по-скоро полимеризира при ниско налягане. Полиетиленът с висока плътност може да се използва за контейнери, тръби и високочестотни електрически изолационни материали, използвани за радари и телевизия. Полиетиленът с ниска плътност (високо налягане) често се използва в големи количества. Полиетиленът е восъчен и има восъчна гладкост. Когато не е боядисан, полиетиленът с ниска плътност е прозрачен, докато полиетиленът с висока плътност е непрозрачен, а полиетиленът е силно полимерна верига, съставена от повтарящи се -CH2-единици, свързани чрез добавяне и полимеризация на етилен (CH2=CH2). Свойствата на полиетилена зависят от начина, по който се полимеризира; Полиетиленът с висока плътност (HDPE) се произвежда чрез полимеризация по метода на Циглер-Ната при каталитични условия на органични съединения при умерено налягане (15-30 атм.). Молекулите на полиетилен, полимеризирани при тези условия, са линейни и имат дълги молекулни вериги с молекулни тегла от няколкостотин хиляди. В случай на полимеризация със свободни радикали при високо налягане (100-300 MPa), висока температура (190-210°C) и пероксидна катализа, резултатът е полиетилен с ниска плътност (LDPE), който е разклонен.
Полиетиленът е неразтворим във вода и има много малка водопоглъщаемост, дори за химически разтворители като толуен и оцетна киселина, които са само слабо разтворими при температури над 70°C. Въпреки това, полиетиленът под формата на частици може да се стопи или втвърди при температури от 15°C до 40°C. Когато температурата се повиши, той се топи и абсорбира топлина; когато температурата се понижи, той се втвърдява и отделя топлина. Той е и много добър строителен материал, защото абсорбира много малко вода, не се овлажнява лесно и има изолационни свойства.

PB
Полибутиленът е разработен и приложен в началото на 1970-те години на миналия век и неговите материални характеристики диктуват високи технически и машинни изисквания за производството на профили, с големи инвестиции в дълготрайни активи.

PVDF
Външният вид е полупрозрачен или бял прах или частици, молекулната верига е плътно разположена, но също така има силна водородна връзка, кислороден индекс 46%, негорим, кристалност 65% ~ 78%, плътност 1.17 ~ 1.79 g/cm3, точка на топене 172 ℃, температура на топлопреминаване 112 ~ 145 ℃, температура на дългосрочна употреба -40 ~ 150 ℃.
PVDF смолата се отнася главно до винилиден флуориден хомополимер или винилиден флуорид и малко количество друг флуор винил мономерен съполимер. PVDF смолата притежава както флуорна смола, така и общи характеристики на смолата. В допълнение към добрата химическа устойчивост, устойчивост на висока температура, устойчивост на окисляване, устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на радиация, тя също така притежава пиезоелектричество, диелектричност, термоелектричество и други специални свойства. В момента производството на флуорсъдържащи пластмаси е концентрирано главно в областта на нефтохимическата, електротехническата и електронната промишленост, както и в областта на флуоровъглеродните покрития. Неговата добра химическа стабилност и електрически изолационни свойства позволяват производството на оборудване, отговарящо на изискванията за TOCS и огнеупорни свойства. PVDF се използва широко в полупроводниковата промишленост за съхранение и транспортиране на високочисти химикали. През последните години PVDF смолата се използва за производство на порести мембрани, гелове, диафрагми и др. в приложенията за литиеви батерии. В момента PVDF се използва в едно от най-бързо нарастващите пазарни търсения. PVDF е най-важното флуоровъглеродно покритие. PVDF е една от най-важните суровини, а флуоровъглеродните покрития, приготвени от него, са разработени до шесто поколение. Поради превъзходната устойчивост на атмосферни влияния на PVDF смолата, тя може да се използва на открито дълго време без поддръжка и този вид покритие се използва широко в електроцентрали, летища, магистрали, високи сгради и др. Освен това, PVDF смолата може да се смесва и с други смоли, като например PVDF и ABS смоли, за да се получат композитни материали, и се използва широко в строителството, автомобилната декорация, корпусите на домакински уреди и др.
PVC е вид пластмасов декоративен материал, PVC е съкращение от поливинилхлориден материал, основната суровина на поливинилхлоридната смола. Добавя се подходящо количество анти-стареещ агент, модификатор и др. чрез смесване, каландриране, вакуумно блистериране и други процеси, за да се получи материалът.

PVC материалите са леки, топлоизолиращи, топлоизолиращи, влагоустойчиви, огнеупорни и лесни за изграждане. Спецификации, цветове и шарки.
Това е един от най-широко използваните декоративни материали сред пластмасите.

Предимствата на PVC крепежните елементи са основно следните:
1. качество на светлината, топлоизолация, запазване на топлината, устойчивост на влага, забавител на горенето, устойчивост на киселини и основи, устойчивост на корозия.
2. Стабилност, добра диелектрична устойчивост, издръжливост, устойчивост на стареене, лесен за сливане и залепване.
3. Силна якост на огъване и ударна жилавост, високо удължение при счупване.
4. Лесен за обработка и оформяне чрез месене, смесване, формоване, рязане, екструдиране или леене под налягане и може да отговори на нуждите на различни спецификации на профила.
5. Гладка повърхност, ярък цвят, декоративни, широки декоративни приложения.
6. Процесът на изграждане е прост, а монтажът е удобен.

PE тръбата е изработена от полиетиленов материал, PE тръбата е подходяща за скрит монтаж, а за открит монтаж материалът е лесен за стареене.

PP-R тръбата има предимствата на леко тегло, добра якост, устойчивост на корозия, липса на котлен камък, дълъг експлоатационен живот и др., в допълнение към следните основни характеристики:
(1) Нетоксични, хигиенични, зелени строителни материали, PP-R суровините са полиолефини, молекулите им са съставени от въглеродни и водородни елементи, нетоксични, с отлични здравословни характеристики;
(2) топлоустойчиви, топлоизолиращи, енергоспестяващи продукти, PP-R тръби с температура на омекване по Викат от 131.3 ℃, най-високата работна температура от 95 ℃, а дългосрочната (50 години) работна температура достига 70 ℃. Топлопроводимостта на продукта е 0.24 W/m℃, което е само 1/200 от топлопроводимостта на стоманените тръби, така че има отличен енергоспестяващ ефект за изолация на тръби за топла вода;
(3) Лесен за инсталиране, надежден, използващ хомогенна връзка чрез горещо сливане, завършване на съединителната връзка за няколко секунди, и свързване на метални тръби и водни уреди с помощта на висококачествени метални фитинги, безопасно и надеждно.

Области на приложение на PP-R тръби за топла и студена вода
Системи за топла и студена вода в сгради, включително системи за централно отопление;
Отоплителни системи в сгради, включително подово, стенно панелно отопление и лъчисто отопление;
Системи за снабдяване с чиста вода, която може да се използва директно за пиене;
Централни (централизирани) климатични системи;
Селскостопански, градински напоителни системи;
Мрежи за дъждовна вода;
Мрежи от плувни басейни;
Тръбни мрежи за слънчеви инсталации;

PPR обикновено се използва за тръби с малък диаметър и се предлага както за открит, така и за скрит монтаж.
PB тръбата е полибутиленов полимерен материал, който е широко използван в развитите страни като Европа и Америка и е заменил медта като предпочитан материал за тръби за топла вода.

Основната суровина за PEX тръбите е HDPE, както и инициатор, омрежващ агент, катализатор и други добавки, като например специални изисквания, могат да се добавят и други модификатори.
PEX тръбите се произвеждат с помощта на най-модерната в света едноетапна технология (MONSOIL метод), като се използват обикновени полиетиленови суровини за добавяне на силанов присадъчен материал, образувайки химични ковалентни връзки между полимерните макромолекулни вериги, за да се заменят оригиналните ван дер Ваалсови сили, като по този начин се образува триизмерна омрежена мрежова структура от омрежен полиетилен, степента на омрежване достига 60% ~ 89%, така че има отлични физични и химични свойства.

ABS е терполимер на базата на стирен-бутадиен-акрилонитрил, с висока ударна жилавост и добра механична якост, устойчивост на топлина, маслоустойчивост и др.
За полагане на електрически кабели в дома се използват PVC тръби, и това трябва да е стандартната пожароустойчива PVC тръба. Има и някои случаи на повторно полагане на канализация с PVC тръби, а PPR тръбите често се използват при обновяването на водопроводи. PPR е по-подходящ за вода.
Същността на разликата е, че суровините са различни, ppr е произволен съполимер полипропилен, pvc е поливинилхлорид. PVC може да се използва за дренаж, ppr е главно за вода (използването му като дренаж е твърде скъпо). Всъщност, pvc не е толкова токсичен, колкото медицинските инфузионни тръби, а много пластмасови опаковки са от pvc, използвани за строителство само с добавени модификатори, плюс ppr може да се стопява с горещо стопяемо pvc не може.
PPR се произвежда от съполимер полипропилен, PVC се произвежда от поливинилхлорид. Първият материал има високи производствени разходи и е по-здравословен от PVC, може да работи с гореща вода под 75 ℃, недостатъкът е, че се деформира по-лесно. PVC се използва широко в селското стопанство за напояване, недостатъкът е, че работи само със студена вода, поради ниските си производствени разходи.

PE тръба
Температурна устойчивост
Нискотемпературната температура на крехкост на PE водопроводните тръби е много ниска и може да се използва в диапазона от -40 ℃ до 60 ℃. При зимен монтаж и строителство тръбата няма да се напука и да се получи крехкост.
Устойчивост на корозия
Полиетиленът е инертен материал, устойчив на ерозия от различни химически среди, без антикорозионна защита, химичните вещества в почвата не причиняват разрушаване на тръбопровода, не се появяват гниене, ръжда и корозия.
Гъвкавост
Удължението при скъсване на PE водопроводната тръба надвишава 800%, локалните вибрации не причиняват вибрации на цялата тръба, силна устойчивост на вибрации. Навиващият се характер на полиетилена позволява навиването на PE водопроводните тръби, намалявайки нуждата от голям брой свързващи фитинги и позволявайки на конструкцията да заобикаля препятствия, намалявайки трудността на строителството.
Устойчивост на налягане
Поради високата кристалност на HDPE, здравината и твърдостта му се увеличават. Плътно слепен, той може да издържи на вътрешно налягане и се използва често за водоснабдителни и горивни тръби под налягане.
Хигиена
Хигиенична и нетоксична, тръбата не размножава бактерии, не причинява вторично замърсяване на качеството на водата, напълно решава проблемите със замърсяването на водата от тръбопровода.
Циркулационен капацитет
PE водопроводна тръба с гладка вътрешна стена, малък коефициент на триене, малко съпротивление на флуида, малка загуба на налягане, без котлен камък, намаляване на загубата на налягане в тръбопровода и консумацията на енергия за пренос на вода, икономическите предимства са очевидни.
Безопасност на тръбите
PE водопроводните тръби се свързват чрез горещо и електрическо сливане, като здравината на интерфейса е по-висока от здравината на самата тръба, което позволява ефективно да се противопостави на периферните и аксиалните сили, генерирани от вътрешно налягане. Уплътнителните характеристики са толкова добри, че няма нужда да се притеснявате от течове поради изкривяване на интерфейса.