Пластмасов крал-полиетеркетон PEEK

PEEK се образува чрез непрекъснато екструдиране: PEEK пръчка, PEEK плоча, PEEK тръба, PEEK фолио, PEEK лист, PEEK нишка, PEEK капиляр; полиетеретеркетонът (PEEK) е удължително фолио с ниска кристалност и обикновено трябва да се комбинира с въглеродни влакна, стъклени влакна, меламинови влакна и други материали за употреба. Композитен материал. Несмесените полиетеретеркетонови (PEEK) фолиа могат да бъдат разтегнати и термично обработени, за да се подобри якостта и устойчивостта на топлина. Разтегнатото и термично обработено полиетеретеркетоново (PEEK) фолио има точка на топене с 80℃ по-висока от тази на PET фолиото.

Предимства и недостатъци на PEEK

Предимства на PEEK

Устойчивост на корозия, анти-стареене; устойчивост на разтворимост; условия на работа при висока температура, висока честота и високо напрежение; както здравина, така и твърдост; изисквания за точен размер; устойчивост на радиация, износоустойчивост, устойчивост на корозия; устойчивост на хидролиза, висока температура и високо налягане, което позволява запазване на отлични характеристики; лек заместител на метал като компонент от оптични влакна; добра износоустойчивост, антистатични електрически изолационни свойства; компоненти с високи изисквания за механична якост; ниски емисии на сажди и токсични газове.

Недостатъци на PEEK

Шприцване, формоване и #профилна екструзия условията на процеса са сурови

Основни области на приложение на PEEK

PEEK е устойчив на хидролиза и лесен за обработка и др., и се използва в аерокосмическата, автомобилната, електротехническата, медицинската и хранително-вкусовата промишленост; широко се използва в машиностроенето, нефтохимическата, ядрената енергетика, железопътния транспорт и други области, като например плочи на компресорни клапани, седалки на сферични клапани за високо налягане, лагерни клетки, зъбни колела на химически помпи, плъзгащи лагери, уплътнения, бутални пръстени, плъзгащи обувки и други машинни части. Лекото качество на продукта е с дълъг експлоатационен живот, но също така намалява шума при работа на машината. Освен това, тъй като PEEK има добър електрически изолатор, той може да поддържа добри електрически изолационни свойства при тежки работни условия, като висока температура, високо напрежение и висока влажност.

Характеристики на PEEK

Като полукристална инженерна пластмаса, PEEK е неразтворим в почти всички разтворители с изключение на концентрирана сярна киселина, така че често се използва за направата на компресорни клапанни плочи, бутални пръстени, уплътнения и различни корпуси на химически помпи и компоненти на клапани. PEEK смолата може да се автоклавира до 3000 цикъла при 134℃. Тази характеристика я прави подходяща за производството на хирургическо и стоматологично оборудване с високи изисквания за стерилизация и многократна употреба.

Обработка на PEEK

● Технология на екструдиране и контрол на температурата на пещта:
 #Екструдиране Технологията за формоване включва покритие от тел, профилиране на тръбни пръти, производство на филмови листове и монофиламенти. Всички екструдери са основно едношнекови екструдери, но оборудването надолу по веригата, като глава, матрица, настройка, охлаждане, сцепление, разтягане, каландриране и навиване, не е едно и също.
Металният или керамичният нагревател на цевта трябва да покрива всички повърхности на металната цев и може да се нагрява до 400℃±2℃, за да се осигури равномерно разпределение на температурата.

● Температура на формоване:
Температурата на формоване на PEEK е 320 градуса ~ 390 градуса, температурата на печене е 160 ~ 1855H ~ 8H, температурата на матрицата е 140 ~ 180, температурата на формоване на този материал е твърде висока и може да доведе до повреда на... #екструдер Винтът е по-сериозен. При настройване на скоростта на винта, тя не трябва да бъде твърде висока, а налягането на инжектиране е 100~130MPa. Скоростта на инжектиране е 40~80.

● Регулаторни препоръки:
След приключване на формоването, винтът трябва бързо да се почисти с PE восък и не трябва да се допуска задържането на PEEK материала във винта. Не се препоръчват PVC винтове, екструдирани от PEEK, но непрекъснато компресирани, тъй като винтът няма зона за подаване, което кара пластмасата да се компресира веднага щом влезе в цевта, което води до прекомерен въртящ момент на винта. Филтрацията на PEEK стопилката има добър ефект върху еднородността на физичните свойства на екструдирания материал; използвайте 20/60/250/60/. Комбинираното филтърно устройство, съставено от 250 меша плетена мрежа от неръждаема стомана, може да постигне по-добри резултати при филтриране на непрекъснат поток стопилка.