Машина за гранулиране на пластмаса: Малък набор от знания за цветна мастербач

Машина за пелетизиране на цветни мастербачи

В момента мастербачите се използват в широк спектър от приложения, обслужващи главно пластмасовата промишленост, каучуковата промишленост и промишлеността за производство на влакна, наред с други.

Вътрешното търсене на мастербачи е голямо, продуктите от нисък клас са основно наситени, продуктите от висок клас са в недостиг, а потенциалът за развитие е огромен.

Конкуренцията на пазара на мастербачи става все по-интензивна, качеството на китайските мастербачи трябва да се подобри, а китайската индустрия за висококачествени специални мастербачи трябва да има достатъчно право да говори.

Предприятията за мастербачи трябва да укрепят цялостното управление на качеството, в очакване на преструктуриране, растеж и разширяване в конкуренцията, за да изградят и установят повече и по-силни национални марки в индустрията за мастербачи.

Класификация на мастербач

Според различната употреба, цветните мастербачи се разделят на мастербачи за шприцване, мастербачи за формоване чрез раздуване, мастербачи за предене и др. Всеки вид може да бъде разделен на различни степени.

Усъвършенстваните мастербачи за инжектиране на цветове се използват за козметични кутии, играчки, корпуси на електрически уреди и други съвременни продукти;

Обикновената инжекционна мастербач се използва за общи пластмасови продукти за ежедневна употреба, промишлени контейнери и т.н.

Усъвършенстваният мастербач за формоване чрез раздуване се използва за оцветяване чрез раздуване на ултратънки продукти; обикновеният мастербач за формоване чрез раздуване се използва за оцветяване чрез раздуване на общи опаковъчни торби и тъкани торби. Мастербачът за предене се използва за оцветяване на текстилни влакна чрез предене, с фини пигментни частици, висока концентрация, силна оцветяваща способност, добра устойчивост на топлина и светлина.

Нискокачествените мастербачи се използват за производството на нискокачествени продукти, които не изискват високо качество на цвета.

В зависимост от носителя, той се разделя на PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, фенолна смола, епоксидна смола, акрилна смола, ненаситена полиестерна смола, полиуретан, полиамид, флуорна смола и т.н.

Според различните функции, той се разделя на антистатичен, огнеупорен, против стареене, антибактериален, избелващ и изсветляващ, полупрозрачен, устойчив на атмосферни влияния, матиращ, перлен, имитиращ мрамор (модел на потока), мастербач с дървесни зърна и т.н.

Те се разделят на мастербачи с общо предназначение и мастербачи със специално предназначение според употребата от потребителя. Нискотопяемите PE мастербачи често се използват като мастербачи с общо предназначение за оцветяване на други смоли, различни от носещите смоли. Повечето предприятия за обикновени цветни мастербачи в света обикновено не произвеждат мастербачи с общо предназначение, а обхватът на използването им е много тесен, с лоши технически показатели и икономически ползи.

Универсалните мастербачи предлагат различни цветове в различните пластмаси, а предвидимостта на цветовия ефект е лоша. Мастербачите с общо предназначение влияят върху здравината на продуктите, като лесно се деформират и усукват, което е по-очевидно при инженерните пластмаси. За да бъдат универсални, мастербачите с общо предназначение използват пигменти с по-висока топлоустойчивост, което е скъпо и разточително.

Специалният цветен мастербач има значителните предимства на висока концентрация, добра дисперсия и чистота по време на обработката на продуктите. Термоустойчивият клас специален мастербач е като цяло съвместим с пластмасите, използвани в продуктите, и може да се използва безпроблемно при нормална температура. Различна степен на обезцветяване ще се появи само ако температурата е извън нормалния диапазон и времето на престой е твърде дълго.

Може да се раздели и на черно, бяло, жълто, зелено, червено, оранжево, кафяво, синьо, сребърно, златно, лилаво, сиво, розово мастербачи и т.н. според различните цветове.

Машина за екструдиране на мастербач - основен състав

Цвят

Пигментът е основният оцветяващ компонент, по-добре е първо да се извърши предварителна обработка и повърхността на неговите микрочастици да се покрие със смола, за да се предотврати взаимното флокулиране и да се улесни диспергирането. За равномерно покриване и смесване се използват разтворители, които имат афинитет към пигмента и могат да разтварят смолата, като о-дихлоробензен, хлоробензен, ксилен и др. В случай на разтваряне на смолата, се извършва обработка с дисперсия на пигмента, след което разтворителят се регенерира или отстранява.

Вектор (епидемиология)

Носителят е матрицата на мастербач. Понастоящем същата смола се използва като носител за специални мастербачи, което може да осигури съвместимост между мастербачите и цветната смола и е благоприятно за по-добро разпръскване на пигментите. Съществуват много видове носещи смоли, като полиетилен, произволен полипропилен, поли 1-бутен, полипропилен с ниска относителна молекулна маса и т.н.
За полиолефинови мастербачи обикновено се използва LLDPE или LDPE с висок индекс на топене като носеща смола с добра течливост при обработка. Смесването му с цветната смола регулира вискозитета на системата, играе ролята на инфилтрация и дисперсия на пигменти, минимизира количеството диспергатор и дори без диспергатор постига добра дисперсия и гарантира, че характеристиките на цветния продукт не се влошават. Прахообразният LLDPE с висока точка на топене от ExxonMobil и Saudi Basic е най-популярен. Tianjin Petrochemical Company също има малко производство, поради нефиксираното производство и ценовите причини, местните предприятия за цветни мастербачи рядко се търсят.

Дисперсант

Дисперсантът омокря и покрива пигмента, за да се насърчи равномерното му разпръскване в носителя и да не се слепва. Точката му на топене трябва да е по-ниска от тази на смолата, да има добра съвместимост със смолата и добър афинитет към пигмента. Съществуват много видове дисперсанти, като например полиетиленов восък с ниска относителна молекулна маса, полиестер, стеарат, бяло масло, окислен полиетилен с ниска относителна молекулна маса и т.н.

Хранителна добавка

В допълнение към оцветителите, мастербачите добавят и забавители на горенето, антиоксиданти, антистатични агенти, стабилизатори на светлината и т.н. според различните изисквания на потребителите, като същевременно имат разнообразни функции. Понякога потребителите не се нуждаят от тях, но предприятията, произвеждащи мастербачи, добавят някои добавки според нуждите на продуктите. За да намалят разходите, много предприятия добавят много пълнители в продуктите си, което води до странното явление, че пълнителите са навсякъде. Пълнители се намират в пигменти, дисперсанти и смоли, така че трябва да обърнем внимание на тази ситуация и да поддържаме качеството на суровините, които се доставят.

Процесът и оборудването на Производствена линия за мастербач

Производственият процес на мастербачи е взискателен, има сух и мокър процес, като производственият процес на мастербачи все още е в процес на разработка.

Мокър процес

Мокрият процес е, че материалът на мастербач се получава чрез смилане, трансфазиране, промиване, сушене и гранулиране. При смилането на пигменти се изисква серия от технически тестове, като например определяне на фиността на смилаемата суспензия, дифузионните характеристики, съдържанието на твърди вещества и др. Мокрият процес има четири метода: метод с мастило, метод с промиване, метод с месене и метод с метален сапун.

Мокрият процес има 4 метода: метод с мастило, метод с измиване, метод с месене и метод с метален сапун.

Сух процес

Някои предприятия приготвят свои собствени предварително диспергирани пигменти, когато произвеждат висококачествени мастербачи, и след това ги гранулират чрез сух процес. Производствените условия на цветните мастербачи предлагат разнообразни възможности в зависимост от изискванията на продуктите.

Високо разбиване + шнек, високо разбиване + двоен шнек е най-разпространеният производствен процес. За да се подобри дисперсията на пигмента, някои предприятия смилат носещата смола на прах. Рафиниране + единичен шнек, рафиниране + двоен шнек също са технологични процеси, използвани за производство на висококачествени цветни мастербачи.

В момента технологията за измерване и съпоставяне на цветовете с мастербачи е по-популярна и се въвеждат все повече високоефективни спектрофотометри, които подпомагат завършването на съпоставянето на цветовете.

Нанасяне на цветен мастербач

Съдържанието на пигмент в мастербачите за пластмаси обикновено е между 10% и 20%, а когато се добави към пластмасите, които ще се оцветяват, в съотношение от 1:10 до 1:20, може да се постигне проектираната концентрация на пигмент в оцветената смола или продукт. Пластмасата за мастербач и оцветителят могат да бъдат от един и същи вид или съвместими с други видове пластмаси. Мастербачът може да бъде едноцветен или с различни пигменти. Изборът на пигмент трябва да съответства на условията на обработка и изискванията за качество на пластмасовите продукти. Приложението на мастербачите в областта на пластмасовите продукти е сравнително зряло и широко разпространено, 85% от оцветителите на пластмасовите продукти използват мастербачи, което е удобно за употреба, без проблема с летящия прах от сухия пигмент и напълно решава недостатъците като цветни петна и неравномерност на пигмента, причинени от лоша дисперсия на пигмента.

Полиетилен, полипропилен, поливинилхлорид, органично стъкло, найлон, поликарбонат, целулоза, фенолни пластмаси, епоксидни смоли, пластмаси на аминова основа и други разновидности, имат съответни мастербачи. В пластмасовата индустрия пазарното търсене на мастербачи е концентрирано в инженерни пластмасови продукти (домакински уреди, автомобили), строителни пластмасови продукти (тръби, профили), селскостопански фолиа, пластмасови опаковъчни продукти и т.н. Домакински уреди, автомобили, строителна пластмасова индустрия и други индустрии имат високи изисквания за мастербачи, голямо количество мастербачи, разработването на мастербачи играе важна роля в насърчаването на тяхното производство.

Методът на приготвяне на каучуков мастербач е подобен на този на пластмасовия мастербач, а използваните пигменти, пластификатори и синтетични смоли трябва да са от сортовете, съответстващи на каучука. Пигментът се използва главно като подсилващ агент и оцветител в каучука. Черният пигмент е основно въглероден черен; белият пигмент съдържа цинков оксид, титанов диоксид, калциев карбонат и т.н.; други пигменти включват железен оксид, хромово жълто, ултрамарин, хромово зелено, слънчево жълто, бензидиново жълто, фталоцианиново зелено, червено C, диоксазиново виолетово и т.н. Саждите се използват в проводници, кабели, гуми и много други области на приложение. Традиционните мастербачи за сажди са водещи в производството на въглеродни черен. В момента местните и чуждестранните предприятия за производство на сажди не могат да произвеждат пълноценно мастербачи за производство на сажди. Необходимо е да се проучи как да се подобри производителността на продуктите на мастербачите за производство на сажди за гуми, като пазарният потенциал е огромен.

Използването на каучукови мастербачи в преработката на каучук може да избегне праха, причинен от прахообразните пигменти, и да подобри работната среда. Мастербачът се разпределя лесно равномерно, така че цветът на каучуковите изделия е равномерен и действителната консумация на пигмент е намалена. Дозировката на пигмента за оцветяване на каучука често е между 0.5% и 2%, а дозата на неорганичния пигмент е малко по-висока. Този вид пигмент за обработка трябва да бъде съобразен с технологията и качеството на обработката на каучук, за да отговори на нуждите на каучуковата промишленост. Предприятията за пигменти трябва да проведат много изследователска работа по приложенията, за да разработят и популяризират този вид сортове пигменти за обработка.

Оцветяването на влакната на място се нарича вътрешно оцветяване на влакната, когато цветният мастербач се добавя директно към вискозните влакна или влакнестата смола по време на изпомпването и преденето на влакната, така че пигментът да присъства в изпомпването, което се нарича вътрешно оцветяване на влакната. В сравнение с традиционното боядисване, оцветяването на влакната на място преработва смолата и мастербачът в цветни влакна и след това се използва директно в текстила, като се пропуска процесът на последващо боядисване и довършителни работи, което има предимствата на малки инвестиции, пестене на енергия, липса на три вида отпадъци и ниска цена на оцветяване и др., и в момента представлява около 5%. Пигментите, използвани за мастербачи за оцветяване на влакна, трябва да имат ярък цвят, добра дисперсия, добра термична стабилност, устойчивост на светлина, устойчивост на разтворители, устойчивост на киселини и основи, устойчивост на белина, неразтворимост във вода, като могат да се избират неорганични или органични пигменти.