Принцип на едношнековия екструдер

Принцип на едно винтов екструдер:  Втората секция се нарича секция за компресия. Обемът на канала на шнека постепенно намалява и температурата трябва да достигне степента на пластификация на материала. Тук компресията се осъществява от транспортната секция три и се компресира до единица. Това се нарича коефициент на компресия на шнека - 3:1. Някои машини също имат промени. Пластифицираният материал постъпва в третата секция.

Принцип на едношнековия екструдер: Третата секция е дозиращата секция. Тук материалът се поддържа при температура на пластифициране. Тя просто подава разтопения материал точно и количествено, подобно на дозираща помпа, за да захранва матрицата. В този момент температурата не може да бъде по-ниска от температурата на пластифициране и обикновено е малко по-висока.

Едношнековият екструдер се използва главно за екструдиране на мек и твърд поливинилхлорид, полиетилен и други термопластични пластмаси. Той работи заедно със съответните спомагателни машини (включително формовъчни глави) за обработка на различни пластмасови продукти, като филми, тръби, плочи, ленти и др., и може да се използва и за гранулиране.

Пластмасовият екструдер е с усъвършенстван дизайн, високо качество, добра пластификация, ниска консумация на енергия и използва еволвентна зъбна предавка. Характеризира се с нисък шум, стабилна работа, голяма товароносимост и дълъг живот.

Приложение на едношнеков екструдер

Екструдиране на плочи и листове: Подходящо за екструдиране на профили и плочи като PVC, PET, PS, PP, PC и др. Екструдиране на различни други пластмаси като телове, пръти и др.

Екструдиране на профили: Регулирането на скоростта на екструдера и промяната на структурата на екструдиращия шнек могат да се прилагат за производството на различни пластмасови профили, като PVC и полиолефини. Модифицирано гранулиране: Приложимо за смесване, модифициране и подобрено гранулиране на различни пластмаси.

Единичен винтов екструдер е вид машина в производствената линия за екструдиране на пластмаси. Екструзионното формоване се нарича още екструдиране в обработката на пластмаси. При обработката с екструдер, различен от каучук, екструдирането на самата матрица с помощта на хидравлично налягане се нарича екструдиране. Това се отнася до метод на обработка, при който материалът преминава през действието между цилиндъра на екструдера и шнека, като се нагрява и пластифицира, и се избутва напред от шнека, като непрекъснато преминава през главата на матрицата, за да образува продукти с различно напречно сечение или полуготови продукти.

Суровините постъпват в бъчвата от бункера и се транспортират напред към секцията за подаване чрез триене и срязване между вътрешната стена на бъчвата и повърхността на шнека под действието на въртенето на шнека. Тук ронливите твърди частици се транспортират напред и едновременно се уплътняват. В секцията за компресия дълбочината на жлеба на шнека намалява и се уплътнява допълнително. В същото време температурата на материала се повишава и започва да се топи поради нагряването извън бъчвата и триенето и срязването между шнека и вътрешната стена на бъчвата, както и края на секцията за компресия. В секцията за хомогенизиране материалът се уеднородява, а стопилката се екструдира при постоянна температура, количество и налягане и се оформя след достигане на главата на матрицата, като след оформяне се получава готов продукт.

1. Метод на екструдиране
Според метода на пластификация: сухо екструдиране и мокро екструдиране
Според метода на налягане: непрекъсната екструзия и периодична екструзия

2. Характеристики: непрекъснато производство, висока ефективност, лесна работа, широк спектър от приложения