Решения на необичайни проблеми при екструдирането и гранулирането на TPE!

Екструзионна линия на TPE И гранулирането е най-разпространеният начин на производство за много производители, екструдирането и гранулирането могат да причинят различни проблеми. Всъщност, с тези проблеми се сблъскваме не само ние, но и нашите клиенти, когато използват шприцване. Как бързо да решим тези често срещани проблеми?

1. Дълга лента

Обикновено всяка дължина, по-голяма от 2 пъти тази на нормалните пелети, се счита за дълги ленти. Основните причини са: лентата е опъната или скъсана, когато машината е включена, посоката на лентата не е права, лентата не е правилно напоена с вода, инструментът за пелетизиране е износен или има стружки и др. Основни решения:
1) По време на нормално производство регулирайте посоката, в която материалната лента влиза в пелетизатора, и регулирайте дължината на потапяне;
2) Силното счупване на лентата по време на производството изисква регулиране на процеса на екструдиране;
3) Обърнете внимание на проверката на ножа на гранулиращия двигател и сменете повредения нож навреме;
4) Дългите ленти, които се появяват, могат да бъдат пресети с помощта на подходящо вибриращо сито.

2. Свързване на пелети

Две или повече пелети, свързани една до друга, се наричат ​​непрекъснати пелети. Основните причини за непрекъснатото гранулиране на модифицирани материали включват невъзможност за отделяне или счупване на лентите навреме при задвижване, недостатъчна дължина на потапяне във вода и прекомерна температура на главата на машината и др. Основни решения:
1) При екструдиране на лентите използвайте водещо найлоново колело с подходяща ширина, за да разделите лентите, които са се слепили заедно във времето;
2) Регулирайте подходящата дължина на потапяне в охлаждаща вода, за да предотвратите прегряване на материалните ленти и да намалите непрекъснатото зърнене;
3) Намалете подходящо температурата на главата на машината и регулирайте температурата на материалната лента;
4) За появяващите се непрекъснати зърна може да се използва вибриращо сито с подходящи отвори за пресяване.

3. Ленти от стоножки

Напречните сечения на две или повече пелети не са изцяло нарязани и са свързани заедно, наречени стоножкови ленти. Всъщност те принадлежат към категорията на свързващите пелети. Основните причини включват бърза и бавна скорост при движение на лентата, изхвърляне на изпускателния отвор на двушнековия екструдер, недостатъчна дължина на потапяне във вода, износен режещ инструмент на пелетизатора или твърде голяма междина между неподвижния и подвижния нож и др. Основни решения:
1) Операторът трябва да дърпа лентата с постоянна скорост, за да избегне прекалено дебело нанасяне;
2) Регулирайте подходящия процес на екструдиране, за да избегнете излизането на материал от изпускателния отвор;
3) Регулирайте подходящата дължина на потапяне в охлаждащата течност, за да избегнете прегряване на материалните ленти;
4) Регулирайте разстоянието между неподвижния и подвижния нож и сменете инструмента с нов, ако това не е възможно.

4. Черни петна

Има черни петънца от гранули върху или вътре в гранулите. Основните причини за черните петна са: помпеният шнек не е чист, когато е поставен в камиона; има черни петна в суровините; карбонизация на шнека; замърсяване на околната среда; внесено изкуствено. Основни решения:
1) По време на процеса на преобразуване на продукта, шнекът не е почистен. Просто изпомпайте отново шнека; Точки за почистване: "Три отвора", мрежестата плоча зад филтъра и голямата глава на машината;
2) Засилване на инспекцията на входящите материали, особено черните петна и примесите, които е по-вероятно да се появят в пълни минерални прахове или забавители на горенето; Например, пелети Z30S или T30S, съдържащи дървесни стърготини, минерален прах с ниско съдържание на пълнеж или забавители на горенето в опаковката; Нито едно от тези вещества не може да се използва за производство на модифицирани пластмаси със строги изисквания за черна точка;
3) Обърнете внимание на контролирането и регулирането на температурата на цевта и времето на престой на материалите в нея, за да предотвратите твърде високата температура на обработка; Тоест, съответният процес на екструдиране трябва да бъде проектиран според формулата на всеки продукт;
4) Необходимо е да се обърне внимание на хигиената на околната среда и да се поддържа влажността на почвата. Необходимо е да се изолират и защитят машините, които произвеждат продукти с различни цветове;
5) Спомагателното оборудване на екструдиращите съоръжения, като мивки, пелетизатори и др., трябва да се почиства редовно;
6) Всеки път, когато сменяте екрана, останалият материал върху подвижния екран и шаблона трябва да се почисти, за да се предотврати карбонизацията с течение на времето;
7) Обърнете внимание, че е строго забранено да се поставят подови ленти от материал в пелетизатора, за да се предотврати навлизането на прах;
8) Предотвратете генерирането на статично електричество в пластмасата, което лесно може да привлече прах.

5. Обезцветяване

Проявява се с внезапни промени в цвета на продукта по време на производствения процес и очевидни разлики в цвета. Основната причина за обезцветяване е неравномерно или неправилно смесване; неясно почистване на машината; твърде висока температура; твърде силно рязане; примеси в задния материал. Основни решения:
1) Стриктно следвайте процеса на смесване, за да осигурите равномерност и точност на смесването;
2) След почистване на машината, специално назначено лице ще я провери, за да се увери, че е чиста;
3) Контролирайте температурата на екструдиране, за да предотвратите разлагането на тонера, причинено от прекомерна температура;
4) Изберете правилната комбинация от винтове, за да избегнете твърде силно срязване;
5) Уверете се, че в ремиксирания материал няма примеси.

6. Лоша прахосмукачка

Има два или повече вакуумни отвора или пяна върху повърхността на рязане на пелетата. Основните причини за лош вакуум включват недостатъчен вакуум, връщане на вакуума, лоша вакуумна система, лошо уплътняване и др. Основни решения:
1) Редовно проверявайте и поддържайте вакуумните помпи и вакуумните манометри;
2) Почиствайте вакуумните резервоари, вакуумните камери и вакуумните тръби своевременно;
3) Правилно контролирайте потока на циркулиращата вода на вакуумната помпа;
4) Решете проблема с връщането на вакуума и се уверете, че капакът на вакуума е добре затворен.

7. Железни стружки/метални частици

На повърхността или в средата на пластмасовите пелети има железни стружки или други метални частици. Основните причини включват износване на винта, счупен подвижен нож и железни стружки или други метални частици в суровините. Основни решения:
1) Проверете дали шнекът, подвижният нож, вибриращото сито и др. са повредени;
2) Проверете дали в суровините има съответните метални частици;
3) За дефектни продукти могат да се използват силни магнитни или други метални сепаратори за отстраняване на метални частици;
4) Автомобилите без подобрения добавят филтри.

8. Лоша пластификация

От напречното сечение на частиците се виждат огнеупорни вещества или повърхността е черна и прилича на кожа на жаба. Причините за лоша пластификация включват твърде ниска температура на нагряване, примеси в суровините, прекомерна скорост на подаване, твърде слабо шнеково срязване и твърде много смазка във формулата. Основни решения:
1) Контролирайте температурата съгласно технологичните разпоредби и я увеличете по подходящ начин, когато се установи лоша пластификация;
2) Проверете дали има примеси и неразтворими вещества, смесени в суровините или по време на процеса;
3) Правилно контролирайте скоростта на подаване, за да увеличите времето за нагряване и пластифициране на пластмасата във шнека;
4) Изберете комбинация от винтове с умерена якост на срязване;
5) Коригирайте рецептата по подходящ начин.

9. Влажността е твърде висока

Може да се види лъскава вода по повърхността на материалната лента, или можете да усетите влагата в материалните пелети с ръце, или има капеща вода изпод пелетизатора и други подобни явления. Причините за прекомерно съдържание на влага включват прекомерно потапяне на материалните ленти във вода, неспособност за разделяне на лентите навреме при движение, твърде бърз пелетизатор, твърде малка сила на вятъра на въздушния нож и твърде малко разстояние между пелетизатора и въздушния нож. Основни решения:
1) Регулирайте по подходящ начин дължината на лентата от материал, напоена с вода;
2) При изтегляне на ленти, лентите се разделят веднага след влизане в пелетизатора;
3) Регулирайте правилно скоростта на гранулатора и височината на опората на лентата;
4) Уверете се, че силата на вятъра на въздушния нож е достатъчно силна. Ако е необходимо, използвайте два въздушни ножа;
5) Регулирайте правилно разстоянието между гранулатора и въздушния нож.

10. Кайма

След като лентите от материала бъдат нарязани от гранулатора, се образуват много малки прахообразни частици. Поради статичното електричество на пластмасата, те се адсорбират в долния отвор на вибриращото сито. Основните причини за образуването на счупени парчета включват твърде много вода в лентите от материала, износване на режещите инструменти на гранулатора, твърде много пълнител и твърде твърди ленти от материал и др. Основни решения:
1) Регулирайте правилно количеството вода, напоено в материалните ленти;
2) Сменете режещия инструмент с нов;
3) Регулирайте формулата по подходящ начин, за да намалите разстоянието между гранулатора и въздушния нож.

11. Карбонизация

Изтичащият материал от главата на матрицата се овъгли в черно вещество и върху повърхността на пластмасата се появи гранулирано овъглено вещество. Основната причина за карбонизацията е, че температурата на нагряване е твърде висока, което води до изгаряне на стопилката; Винтът е бил използван дълго време без почистване и се е натрупало овъглено вещество; Времето за изключване е било твърде дълго и главата на машината и винтът не са били почистени. Основни решения:
1) Винаги проверявайте дали отоплителната система е нормална и ако има някакви проблеми с нея, отстранявайте ги своевременно;
2) Периодично изпомпвайте шнека или почиствайте главата на машината и я почиствайте старателно;
3) Ситовете, филтрите и главите за резба трябва да се почистват своевременно и чисто, за да се предотврати овъгляване. Ако се открие овъгляване, главата на машината и винтът трябва да се почистят незабавно. Почистете, за да предотвратите овъгляване. Ако се открие овъгляване, почистете главата на машината и винта незабавно.