Подкопаване на традициите и отваряне към бъдещето с интелигентност

Централизирана система за подаване на PVC: идеалният избор за интелигентно надграждане

В ожесточената конкуренция на Производство на PVC тръби, листове и профилиВсе още ли се притеснявате от ниската ефективност на транспортирането на прахообразни материали, нарастващите разходи за труд и сериозните загуби на материали? Ограниченията на традиционния начин на подаване се превръщат в пречка, ограничаваща производствения капацитет и растежа на печалбата на предприятията. Сега автоматичната система за подаване от PVC, с авангардна технология и иновативен дизайн, отключва нова сфера на ефективно производство за вас!

Въведение

- PVC централизирана система за хранене  е специално проектирана за транспортиране на прахообразни PVC продукти. Тя интегрира режими на транспортиране с отрицателно налягане и спирално транспортиране и може гъвкаво да се превключва в зависимост от работните условия на обекта. Системата съчетава чистотата и ефективността на транспортирането с отрицателно налягане с прецизността и стабилността на спиралното транспортиране. Чрез основни процеси като дозиране, смесване и централизирано съхранение, системата разпределя точно материалите към бункерите на всяка машина, постигайки безпроблемна връзка на целия производствен процес.

Централизираната система за подаване на PVC е специално проектирана за транспортиране на прахообразни материали от PVC. Тя интегрира режими на транспортиране с отрицателно налягане и спирално транспортиране и може гъвкаво да се превключва в зависимост от работните условия на обекта. Системата съчетава чистотата и ефективността на транспортирането с отрицателно налягане с прецизността и стабилността на спиралното транспортиране. Чрез основни процеси като дозиране, смесване и централизирано съхранение, системата разпределя точно материалите към бункерите на всяка машина, постигайки безпроблемна връзка на целия производствен процес.

Въз основа на реалните изисквания за производствен капацитет на фабриката, системата може да постигне производствен капацитет от 2,000 до 100 000 тона годишно и е особено подходяща за големи производствени компании с производителност над 1,000 кг/час. С автоматизирана работа и прецизен контрол на материалите, тя ефективно намалява разходите за труд и загубите на материали, значително подобрява ефективността на производството и се превръща в идеален избор за интелигентно модернизиране на PVC индустрията.

Характеристики:

1. Високопрецизно измерване: Използвайки технологията на сензорите за тегло и винта на Mettler-Toledo, той има висока динамична точност, поддържа отделно измерване на основните и спомагателните материали и компенсация на вторичните грешки, има по-висока точност, елиминира ръчните грешки и се адаптира към сложни изисквания за формули;

2. Високоефективно смесване технология: комбинация от високоскоростен горещ смесител плюс хоризонтален студен смесител, прецизно регулиране на температурата, скоростта и времето за смесване, подобрена еднородност на материала, повишено използване на топлинна енергия, задоволяване на нуждите от непрекъснато производство;

3. Интелигентна транспортна система: поддържа транспортиране с отрицателно налягане и спирално транспортиране, подходяща за малки пакети/тонни торби със суровини, влизащи в склада, напълно затворена конструкция, значително намалява разсипването на прах, адаптира се към различни изисквания на процеса, намалява разходите за труд и подобрява цялостната среда в работилницата.

4. Екологично чист дизайн за отстраняване на прах: използва високоефективен филтърен елемент и функция за импулсно почистване, с висока ефективност на събиране на прах, в съответствие с индустриалните стандарти за опазване на околната среда и избягва вторично замърсяване;

5. Модулна и гъвкава конфигурация: Силозите за суровини от неръждаема стомана, товарните платформи и други компоненти са персонализирани според разположението на инсталацията. Те са силно устойчиви на корозия и имат солидна конструкция. Подходящи са за различни режими на захранване и диверсифицирани сценарии на процесите, като например тонове чували и формули с малки съотношения.

6. Интелигентно наблюдение и управление: напълно автоматизирано управление, поддържащо съхранение на множество рецепти, динамично наблюдение в реално време, аларми за повреди и статистика на производствените данни, за да се гарантира непрекъснатостта и стабилността на системата.

Компонент

1. Система за събиране на материали: станция за разтоварване на тонни торби, контейнер за подаване на материал за малки торби, пневматично транспортно устройство, за постигане на ефективно съхранение на материали за тонни и малки торби и осъществяване на непрекъснато подаване;

2. Система за дозиране с претегляне: независимо измерване на основни и спомагателни материали, оборудвана с технология за вторична компенсация, висока динамична точност, подходяща за машини с малки формули за материали, за компоненти с малки пропорции като мастербачи и добавки, като се отчита участието на течни материали;

3. Смесителен агрегат: високоскоростен горещ смесител и хоризонтален студен смесител, напълно автоматично регулиране на температурата и други параметри на процеса, за да се осигури еднородност и стабилност на материала;

4. Транспортна система: вакуумно захранващо устройство. Шнеков транспортьор, свързващ се с екструдер, гранулатор и друго оборудване надолу по веригата;

5. Система за отстраняване и управление на праха: балансиран блок за отстраняване на прах, интегриран шкаф за управление и интерфейс човек-машина, поддържащ дистанционно наблюдение, диагностика и управление на облачни производствени данни;

6. Спомагателно оборудване: силоз от неръждаема стомана, платформа за хранене, устройство против замостяване и превключващ вентил за осигуряване на дългосрочна стабилна работа на системата.

Приложение

1. Материали: PVC прах, калциев прах, гранули, мастербач и други корозивни суровини, които изискват високо прецизно пропорциониране на пластификатор;

2. Индустрии: PVC тръби, листове, профили, гранулиране и други компании за обработка на пластмаси, включващи фармацевтични опаковки, електронни компоненти, строителни материали и химическо производство;

3. Сценарии: големи фабрики, клиентски групи, които изискват контрол на праха, диверсификация на формулите и подобрения в автоматизацията.

Изберете JWELL, изберете бъдещето

Предимства и техническо обслужване Dyun предлага пълна гама от следпродажбени услуги за PVC захранващи системи, включително монтаж на оборудване, въвеждане в експлоатация, обучение на оператори, отстраняване на повреди и други услуги. Разполагаме с професионални механични, електрически, следпродажбени и други технически екипи, които осигуряват нормалната работа на оборудването, бързо решават проблемите и съмненията, срещани от клиентите в производствения процес, и предоставят силна техническа поддръжка за производството на клиентите. В същото време, ние предлагаме и нестандартни персонализирани услуги според нуждите на различните клиенти, за да отговорим на все по-строгите нови изисквания за контрол на процесите.

Свържете се с нас за повече подробности за продукта и позволете на JWELL Machinery да ви помогне да се развивате!