WPC екструдираща машина: оборудване, процес, въвеждане на формула

С увеличените инвестиции на страната в екологичната индустрия и инфраструктурни области, новите материали за опазване на околната среда са все по-приети и приемани от пазара. Тази статия е посветена на съвременното местно производство на PP PE дърво-пластмасови продукти, процеси и формулировки за обикновен гребен.

I. Екструзия

Сега производството на дървесно-пластмасов процес се разделя главно на едноетапни и двуетапни методи.
WPC линия за екструдиране на профилиPP/PE обратно към смолата, влакната (дървесни влакна, бамбукови влакна, оризови трици и др.); неорганичните материали (калциев прах, талк); добавките (смазочни материали, диспергатори, компатибилизатори, свързващи агенти, оцветители на прах, агенти против атмосферни влияния, агенти против плесен и др.) във високоскоростния смесител, необходимата температура в студената смесителна машина, за да се охлади до 40-50 градуса чрез плосък двоен гранулатор, гранулиране и след това добавяне към коничния двоен екструдер за екструдиране, това е двуетапно производство. Смесеният материал се добавя директно към коничния екструдер без пелетизиране в едноетапно производство.

II. Изборът на оборудване, мухъл

1. Миксер
Традиционното оборудване за смесване се състои от горещо и студено смесване. Горещото смесване представлява подаване на смола, влакна, неорганични материали и добавки в горещия смесителен съд чрез високоскоростно движение, за да се повиши температурата на добавките, които се разтопяват и диспергират в смолата и влакнестите неорганични материали. Колкото по-равномерно се разпределя материалът, толкова по-стабилно е производството на продукта. Дисперсията на материала зависи от дизайна на острието и нивото на износване на острието. Размерът на битовите горещи смесителни съдове, обикновено използван като 200L/300L/500L/800L. Съдът за студено смесване представлява горещо смесване на материали в съда за студено смесване чрез работа на двигателя на ниска скорост и циркулация на вода за отвеждане на топлината, за да се намали температурата на материала. Материалът се смесва чрез студено смесване до зададената температура за производство и стабилност на цвета, като се елиминират водните пари и се намалява разлагането на материала. Обичайният размер на съда за студено смесване в Китай е 300L/600L/1000L/2000L.
В момента много клиенти, в зависимост от реалната ситуация с материалите, в случай на влажност под 5%, използват обикновени смесители за смесване на суровините и след това директно в гранулатора, като използват функцията за изпускане на гранулатора за отстраняване на излишната влага; в случай на влажност над 5%, се използва горещ смесител за смесване и след това директно в гранулатора, като се използва предварително загряване на сместа за по-нататъшно пелетизиране, което също е енергоспестяващ метод за производство.
2. Избор на оборудване за гранулиране. Използваните за оформяне на дървесина PP/PE гранули са с двоен конус и двоен плоск. Двойно конусните PP/PE дървени пластмасови гранули не са много добри, главно защото влакната са трудни за диспергиране и лесни за агломериране, което влияе върху употребата на продукта, например: продукти с висока водопоглъщаемост, лесни за плесенясване и т.н. Двойно плоските пелети не предизвикват агломерация на влакната, така че домашните PP/PE дървесни пелети използват основно двоен плосък гранулатор. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. произвежда пелетизираща машина, като материалът се пелетизира директно след смачкване и се подава в екструдера, спестявайки време и енергия.
3. Избор на екструдер: Независимо дали е едноетапен или двуетапен метод, домашният екструдер основно използва двоен конус за екструдиране на продукти. Тъй като оборудването (шнек, цев) има високо съдържание на дървесно-пластмасови влакна PP/PE, износването е сериозно. В комбинация с влакна и добавки, PP/PE обратно към материала след висока температура ще произведе свободна киселина, което също ще доведе до известна степен на корозия на шнека и цевта, така че качеството на винтовата цев е много важно. В момента производителите на двойни легирани винтови цев, използвайки сегментирана структура и технология за синтероване на вътрешния отвор на цялата сплав, могат да удължат експлоатационния живот на винтовата цев.
4. При използване на едно и също оборудване, качеството на стоманата трябва да е с добра износоустойчивост и дълъг експлоатационен живот. Добрият или лошият дизайн на матрицата влияят върху качеството на продукта, формоването, компактността на продукта и скоростта на производство. Изискванията към матриците са особено високи при плътни и дебели продукти.

III. Избор на суровини

1. PP/PE избор на материал, най-добрият избор на топене на пръст не е твърде висок, най-добрият е 1.0 или по-малко. Цветът не е твърде тъмен, размерът на частиците е равномерен, частиците нямат или имат по-малко дупки. Най-добре е да се използва ниво на материала, а някои от материалите, използвани няколко пъти, ще намалят механичните свойства.
2. Мрежата за избор на влакна е с размер 50-80 меша или около това, а съдържанието на пепел и влага е по-ниско от най-добрите влакна (пепел и влага са по-малко от 5%), което осигурява консистенция и еднородност на цвета.
3. Избор на добавки. За да се свърши добра работа при PP/PE дърво-пластмасовите изделия, изборът на добавки е много важен. Той е свързан със стабилността на производството, скоростта, качеството на продукта (формоване на продукта, механични свойства, водопоглъщане, дали по време на употреба на продукта има утаяване на добавки и др.) и живота на продукта.

IV. Избор на процес

Вътрешното производство на PP/PE дърво-пластмаса е основно двуетапен метод на производство, като предимството е стабилно производство и качество на продукта.
1. Процесът на производство на суровини:
Дървесните влакна са по-абсорбиращ материал, като обикновено съдържат вода около 15% или дори по-високо, а неорганичните пълнители също достигат около 5%. Високото и ниското съдържание на вода влияят върху стабилността на производството на пластмаси, особено върху производството на дървесни пластмаси и качеството на продукта. Те влияят върху пенообразуващия коефициент, скоростта на абсорбция на вода, деформацията на продукта, устойчивостта на атмосферните влияния и други физични свойства.
Следователно е по-добре да се контролира влажността в рамките на 1%. Контролирайте разумната влажност на влакната и пълнителя —– добавете към високоскоростния миксер —– смесете до 100 градуса —– добавете подходящото количество свързващ агент —- смесете до 110-115 градуса —- изключете двигателя, не движете се, отворете капака на миксера за 2-3 минути —– добавете PVC, стабилизатори —– смесете до 80 градуса —– със смазочни материали и други добавки —– 100 градуса плюс помощни средства за обработка, пенообразуващи агенти ——120-125 разтоварете праха —– разтоварете праха след спиране на двигателя и след това отворете капака за 2-3 минути, преди да смесите следващата шепа материал (най-добре е да смесите пет шепи материал, за да почистите миксера веднъж) —– прахът в смесителния резервоар, докато достигне 40 градуса, може да се пелетизира или да се добави към двушнековото производство (смесителният резервоар трябва да има цикъл на водно охлаждане). При смесването е необходимо да се обърне внимание на температурата и времето, например в студен съд смесването на шепа материал отнема около 20-25 минути, а в горещ съд - около 12-15 минути (настроена температура от около 125 градуса). Ако разликата е 3 минути или повече, това може да е проблем с температурния сензор, не е позволено регулиране на температурата или е сериозно износване на ножа на смесителя. Това ще повлияе на стабилността на пеноумножителя и цвета. При пелетизиране често е необходимо да се обърне внимание на точността на регулиране на температурата, дали вентилаторът работи нормално, размера на тока, размера на частиците, повърхността, дължината, лепкавостта на материала, стабилността на материала и евентуалното му разрушаване.

2. Процес на екструдиране: основно внимание се обръща на следните аспекти
а. настройката на температурата на всяка секция на екструдера, ключова е секцията за компресия, измервателната секция и матрицата. Точността на контрола на температурата, като например контролът на температурата, не трябва да влияе върху скоростта на пяната и цвета. Разпенването се определя главно от настройката на температурата на секциите за компресия и измервателната секция, а формоването се определя главно от температурата на матрицата.
б. нормалната работа на вентилатора на всяка секция.
в. размерът и стабилността на тока на приемника. Ако колебанията на тока на приемника са големи, това означава плъзгащ агент. Спомагателни вещества за обработка. Дисперсията на влакнестите и PVC компонентите не е много равномерна.
г. домакинът трябва да поддържа същата скорост, защото скоростта на скоростта ще повлияе на множителя на пяната и цвета.
д. температурата на сушилнята обикновено се настройва на 60-80 градуса и често се поддържа в обема на цевта около 80%, което е благоприятно за производството и стабилността на цвета, за да се подобри видимото качество на продуктите.
е. различни цветове, различни машини, продължителността на съхранение на пелетите при производството на различни температурни настройки. Разпенването на дървесно-пластмасовите влакна от външната среда и други фактори, като например коефициент на разпенване, има по-голямо влияние, така че операторът трябва да е наясно с появата на различни аномалии в продукта, когато прави подходящи корекции в индустрията.