Какво е PP гранулация? Метод за прахообразно гранулиране?

Гранулирането е процес, при който отпадъчните пластмасови продукти се раздробяват, след което се нагряват и разтопяват на частици с приблизително еднакъв размер като зърната мунг, така че тези пластмасови частици да могат да се използват за направата на нови пластмасови продукти. Това се нарича гранулиране. Какво е PP гранулиране? Метод на прахообразно гранулиране?

PP е английският код на полипропилен, PP гранулация се отнася до отпадъчни полипропиленови пластмасови продукти (главно отпадъчни пластмасови тъкани торби) след рециклиране, почистване,пластмасов екструдерРепластифицирани полипропиленови пластмасови частици, могат да се смесват с нови полипропиленови материали за употреба или да се използват директно самостоятелно.

Понастоящем технологията за обработка на прах е разделена на мокро гранулиране, гранулиране с кипене, формоване под налягане, пулверизиране и диспергиране на мъгли, формоване с горещо топене и т.н.

1. Метод на мокро гранулиране
Мокрото гранулиране е инфилтриране на малко течност или свързващо вещество в твърд фин прах и разбъркването му по подходящ начин, така че течността и твърдият фин прах да са в тесен контакт помежду си, създавайки кохезионна сила и образувайки агрегати.

2. Метод на гранулиране чрез варене
Методът на гранулиране чрез кипене е да се използва вятърът от дъното на оборудването, за да се изплуват праховите частици и горният пистолет за пръскане от суспензията след пълен контакт помежду си и да се комбинират в частици.

3. Метод за формоване под налягане
Методът на формоване под налягане е да се ограничи гранулираният прахообразен материал в определено пространство и да се компресира до плътно състояние чрез прилагане на външна сила. Според физическата система на приложената външна сила, методът на формоване под налягане може да бъде разделен на две категории, а именно метод на формоване и метод на екструдиране.

4. Метод на пръскане и разпръскване на мъгла
Спрей и дисперсионни мъгли се използват, за да превърнат течни или полутечни материали в силно диспергирано състояние в твърди частици директно в специфично оборудване.

5. Метод за формоване с гореща стопилка
Методът на горещо топене е да се използва ниската точка на топене на продукта (обикновено под 300 ℃). Разтопеният материал чрез специална кондензация се превръща в разтопена кристализация, която позволява на материала да придобие желаната форма на лист, лента, блок, полусфера и т.н.

Гранулирането на прах е процес, повлиян от много фактори; изборът на подходяща технология за гранулиране на прах трябва да вземе предвид много фактори:

1. Характеристики на суровините

2. Изисквания за капацитет за преработка
Единичният времеви капацитет на различните методи на гранулиране варира значително, така че трябва да се вземат предвид инвестицията в оборудване и разходите за обработка.

3. Разпределение на размера на частиците на продукта
Размерът на частиците на продуктите, получени чрез различни методи на гранулиране, варира значително, като например малкият размер на частиците при спрей гранулиране, докато размерът на частиците на продуктите от компресирано гранулиране може да бъде голям, така че методът на гранулиране трябва да бъде избран според необходимия метод на гранулиране.

4. Форма на частиците на продукта
Продуктите, получени чрез смесване на гранулиране и флуидизационно гранулиране, са сферични частици с неправилна форма. Оформянето им на топка може да доведе до гладка сфера; За правилни частици със специална форма е необходимо да се използва компресионно и екструдирано гранулиране. Изборът на форма на частиците на продукта трябва да отчита изискванията и удобството на последващите процеси.

5. Якост на частиците на продукта
Сухият процес неизбежно ще доведе до образуване на прах и следователно не е подходящ за гранулиране на токсични или други опасни прахове. Мокрият процес, от друга страна, изисква сушене след гранулиране и води до разхищение на част от разтворителя. Някои лекарства не влизат в контакт с вода или прекристализират, за да образуват други структури по време на сушенето, което не е подходящо за мокри процеси.

6. Сухи/мокри опции

7. Порьозност и плътност на частиците на продукта
Порьозността и плътността на частиците в тези два показателя също влияят пряко върху здравината на продукта, например, когато се използват частици носители на катализатор, порьозността и здравината едновременно се подобряват, което е двойка противоречия. Размерът на порьозността и плътността могат да се регулират чрез работни параметри на процеса.