Подробно обяснение на EVA пяна #EVA # суровина за екструдираща машина

Нека започнем с представянето на физичните свойства на EVA:

Показателите за физическа производителност наEVAобикновено включват: твърдост, специфично тегло, удължение, якост на опън, якост на разкъсване, компресионна деформация и еластичност.
Твърдост, всеки разбира това. Степента на мекота и твърдост на продукта се измерва с твърдост по Шор. EVA пяната може да се използва от над 10 градуса до над 80 градуса.
Специфичното тегло е плътност. Много хора могат да намерят начин да я измерят с прости инструменти. Обикновено се използват микрокомпютърни везни за специфично тегло, ако условията позволяват. Минималното специфично тегло на продуктите, които съм правил, изглежда е около 0.05 (g/cm3).
Удължение, т.е. удължение при скъсване. Направете продукта от EVA пяна с определени спецификации, например 60*10*5 мм, след което използвайте машина за изпитване на опън, за да го издърпате с постоянна скорост и разделете дължината при скъсване на първоначалната дължина.
Якостта на опън, просто казано, е натоварването в момента на счупване. Измерва се едновременно с удължението. Якостта на разкъсване, това ми е наистина трудно да обясня. Става въпрос за направата на малък отвор за листа EVA и за фиксирането на двете страни на отвора към двете клещи на машината за изпитване на опън, след което се оставя да се издърпа по-късно. Приложеното натоварване е якостта на разкъсване.
Трайна деформация от компресия, някои хора я наричат ​​компресионна деформация, обикновено наричана компресия. Всъщност, компресионната кривина е името на инструмента за изпитване на трайна деформация от компресия. EVA се изработва в определен диск и се поставя в компресионна камера, регулира се до необходимите параметри и след това се поставя в машина за стареене за няколко часа. Накрая се изважда и се тества дебелината на диска. Стойността, изчислена чрез няколко коефициента, се компресира.
Еластичност, това е просто абстрактно име. Да се ​​нарече това устойчивост изглежда непълно. Ако искате да говорите за изображението, можете да го наречете Q (QQ бонбони). Някои марки имат по-професионално име, което разделя еластичността на две части: омекотяване и отражение. Тези две думи би трябвало да са лесни за разбиране. Няма да навлизам в подробности.
След като малкият гранулиран дунапрен не се използва дълго време, увеличението ще се увеличи. Няма много добър начин за справяне с това. Зависи от разумни условия в производството. Обикновено суровините са сравнително добри и не трябва да се съхраняват повече от седмица, а лошите трябва да се използват в рамките на три дни, за да не се увеличи увеличението. Ако срокът е превишен, може да се върне в пещта за повторно гранулиране и ще бъде добре да се добави DCP по подходящ начин.
При образуване на малка пяна, на някои по-дебели места има дупки, които не са сготвени. В зависимост от условията, времето за образуване на пяна може да се удължи по подходящ начин, или може да се увеличи температурата на матрицата, или може да се увеличи налягането в машината; в зависимост от формулата, количеството DCP може да се увеличи по подходящ начин или да се добави спомагателен свързващ агент.

Формулата на EVA пяната обикновено се състои от следните суровини: основни съставки, пълнители, пенообразуващи агенти, свързващи агенти, ускорители на пяната, смазочни материали.

Основният материал, очевидно, е EVA и/или PE. Разбира се, за да се подобрят физическите свойства на продукта, могат да се добавят и други материали, като например каучук, POE и др., а дори и малко TPR може да се добави за засилване на някои физични свойства. Що се отнася до EVA, основният индикатор е съдържанието на VA, а нивото му е пряко свързано с почти всички свойства на продуктите от пяна EVA. Разбира се, някои могат да се разпенят и само с PE. Кой основен материал да се използва зависи от изискванията на продукта. В момента обикновено се използват пълнители, калциев карбонат или талк на прах. Целта им е да намалят разходите, да увеличат твърдостта на продукта и др., а също така могат да играят роля в топлопроводимостта. Обикновено размерът на частиците се използва като показател за качество (разбира се, съдържанието на вода също е един аспект), например 120 mesh, 400 mesh и др. По принцип, колкото по-тънък е, толкова по-добре, разбира се, цената ще бъде по-висока. Максималната доза е 40Phr (процентът от основната съставка) във формулата, която съм виждал.
Пенообразуващите агенти обикновено се използват за пенообразуватели от серията AC, като например AC-3000H. Пенообразувателите от серията AC са високотемпературни пенообразуватели, чиято температура на разлагане е над 220 градуса. Съществуват и нискотемпературни пенообразуватели, като например AD-300, чиято температура на разлагане е 140 градуса, и среднотемпературни пенообразуватели. Тъй като разликата в цената не е голяма и високотемпературният пенообразувател е относително стабилен, сега много стари производители на EVA са преминали към високотемпературни пенообразуватели, а някои ги използват заедно. Количеството използван AC зависи от специфичното увеличение. Като свързващ агент, DCP е най-използваният в момента, а TAIC, PL400 и др. също са били използвани в миналото. Полуживотът на DCP е 1 минута при 180 градуса и 10 минути при 130 градуса. Следователно, при месене на материали, температурата трябва да се поддържа под 120 градуса, доколкото е възможно. Някои продукти имат изисквания за миризма, като може да се използва друг свързващ агент BIPB, който обикновено се използва заедно с TAIC. Дозировката на DCP обикновено е 0.5-0.6 Phr при плоски пяни и малки форми за пяна, и 0.8-1.0 Phr при инжекционно пяна. Разбира се, има и подходящи добавки и извадки, както и различни приложения.
В днешно време се използват два вида ускорители на пяна - цинков оксид на прах и цинков стеарат на прах. В миналото също използвахме тези две комбинации, но сега използваме само цинков оксид. Един вид също може да постигне същия ефект и стабилността на продукта може да бъде по-добра. Цинковият оксид може да намали температурата на разлагане на ацетилирания алкохол до около 160 градуса, което е удобно за производство. Има консенсус, че количеството цинков оксид обикновено не надвишава 0.2 Phr и свиването на твърде много продукт ще бъде сравнително голямо. Разбира се, ако е твърде малко, скоростта на разпенване ще бъде твърде бавна, така че е най-добре да не е по-ниска от 1.0 Phr.
Смазочни материали, обикновено стеаринова киселина. Всъщност, тя няма голям ефект, тя е предназначена да предотврати залепването на материала към машината по време на работа. Не е добре да се използва твърде много, защото това може да намали триенето между частите и да намали повечето от физическите свойства. Препоръчва се 0,5 Phr.

Добавяне на аксесоари във формулата от EVA пяна

Помощните вещества, които могат да се добавят към формулата на EVA, са много разнообразни. Нека поговорим само за няколко основни.

1. Остатъци
Остатъците са излишните опашки и ръбове след производството на продуктите. Всички те са разпенени. Този вид нещо е разходомер. Използването му може значително да намали производствените разходи. Разбира се, това ще окаже влияние и върху физическите характеристики. Този вид се използва от почти всеки, който произвежда EVA, така че няма да навлизам в подробности.

2. Антистатичен агент
Някои продукти трябва да имат антистатична функция, а самите продукти от EVA пяна имат силно статично електричество, така че към формулата е необходимо да се добавят някои антистатични агенти. Обикновено антистатичният агент, използван в EVA, е смес, а специфичният състав на MS е много сложен. Не мога да кажа ясно в момента, а дозировката е 3%-5%.

3. Огнеустойчив
Продуктите от EVA пяна, използвани като някои опаковъчни материали, може да се нуждаят от огнеупорни вещества. Забавителите на горенето могат да бъдат правилно добавени към формулата, за да се постигне ефект на огнеупорност. Mg (OH) 2 и Al (OH) 3, често използвани забавители на горенето за пластмаси, също имат определен ефект върху продуктите от EVA пяна, но дозировката е сравнително голяма, всички използваме 12%-20%, но за продукти с високи изисквания за огнеупорност те също не работят много добре. В Япония има продукт с много добър огнеупорен ефект, но той не отговаря на директивата ROHS.

4. Бързо втвърдяващ агент
Процесът на разпенване на EVA отнема време. Ако искате да увеличите дневния добив и да намалите консумацията на енергия на продукта, можете да добавите бързодействащ агент, за да съкратите времето, необходимо за разпенване. Най-разпространеният бързодействащ агент на пазара в момента е TAIC, който би трябвало да бъде спомагателен елемент, за да бъдем точни. Добавянето на подходящо количество TAIC наистина може да съкрати времето, но с добавянето му размерът на продукта ще бъде намален съответно и ефектът на скъсяване на времето не е много идеален. Не знам за Фуджиан, но има няколко места в Гуандун, които използват друг бързодействащ агент с малко количество добавка и ефектът на скъсяване на времето е доста значителен.

5. Оцветител
Пенообразуващите продукти обикновено са оцветени, така че към формулата трябва да се добавят оцветители, за да се регулира цветът. Продуктите от EVA пяна могат да се оцветят с тонер, цветно лепило и, разбира се, най-добре е да се използва цветен мастербач. Продуктите от MS не могат да бъдат съпоставени с компютър, вероятно защото цветът се променя твърде много преди и след разпенване и компютърът не може да го съпостави.

EVA пяната обикновено се обработва чрез три процеса

Голямо разпенване в традиционния плосък панел, малко разпенване и инжектиране във форма.

1. Традиционно плоско пянообразуване
Сега малките фабрики обикновено използват това. Цената на машините и оборудването е сравнително ниска. Този процес произвежда плочи, които след това се превръщат в продукти чрез процеси като щанцоване и кантиране. Условията на разпенване са сравнително фиксирани, температурата е 160-170, времето се определя от дебелината на формата, обикновено 90-110 s/mm, а налягането е 150 kg/cm2.

2. Леко разпенване във формата
Този процес се използва главно в материалите за обувки. При спортните обувки се извършва първото разпенване на вторичната междинна подметка. Материалът, обработен съгласно формулата, се гранулира, претегля и се поставя в отворена форма, а след разпенването се оформя общата форма на обувката. Трудността на този процес е симетрията на формата и формулата, в противен случай е трудно да се контролира едновременно увеличението и твърдостта. Често размерът е квалифициран, но твърдостта не е достатъчна. Твърдостта е достатъчна, а размерът е твърде малък. Условията за разпенване на този процес са сравнително гъвкави, в зависимост от формата и структурата на продукта, разбира се, главно поради промяната във времето. Температурата не варира много. Да не говорим за стресови условия. Говорейки за вторичната междинна подметка, нека въведем второто формоване. Смиламе кожата на предварително разпенения груб ембрион, натискаме го в готовата форма и оформяме продукта чрез два етапа на нагряване и охлаждане. Температурата на нагряване е по-подходяща при 125-135 градуса, налягането е 50 кг/см2, а водата се охлажда след нагряване за определен период от време. Премахването му е втората междинна подметка. Размерът на долната част на този вид компресия е относително стабилен, а физическите свойства са сравнително по-добри.

3. Инжектиране
Технологията на шприцване трябва да бъде водеща в бъдеще. Процесът се извършва, за да се превърне в продукт. Просто прецизността на матрицата е по-висока. Принципът е подобен на шприцването в пластмасовата индустрия. Просто при шприцването матрицата се отваря веднага, а температурата на матрицата е различна. Тоест, шприцването на EVA не е нищо повече от регулиране на температурата на матрицата и времето за отваряне на пластмасата чрез шприцване. Изглежда, че един приятел от Шанхай ми се обади последния път и по-късно ми позволи да използва машината си за шприцване, за да направи джанти от пяна за бебешки колички. Повечето модели известни спортни обувки се произвеждат по този начин. В сравнение с други методи, ефективността е наистина ниска.