Линия за екструдиране на пластмаси: Инженерни пластмаси от полифениленов етер —–PPO от петте най-добри инженерни пластмаси

Полифениленов етер (PPO) е и един от петте тигъра на общите инженерни пластмаси. Той има предимствата на висока твърдост, висока топлоустойчивост, незапалимост, висока якост и отлични електрически свойства. Диелектричната константа и диелектричните загуби на PPO са едни от най-малките в инженерните пластмаси и почти не се влияят от температурата и влажността.
Често използваният метод е 2,6-диметилфенол синтез на полифениленов етер. Той има отлични общи характеристики, най-важната характеристика е дългосрочното натоварване, отличната размерна стабилност и отличната електрическа изолация. Използва се в широк температурен диапазон и може да се използва дългосрочно в диапазона от -127 ~ 121 ℃. Има изключителна устойчивост на вода и пара, а продуктите имат висока якост на опън, ударна якост и устойчивост на пълзене. Освен това има добра износоустойчивост и електрически свойства.

I. Обработка на PPO

PPO се обработва чрез шприцване, екструдиране, формоване, но също така и чрез пяна, издухване на пластмаса, подсилена със стъклени влакна, галванично покритие, вакуумно покритие, печат, машинна обработка и заваряване с термопласт. PPO се използва многократно, обикновено се използва повторно 3 пъти, което не намалява значително производителността му. PPO има лоша течливост на стопилката, трудности при обработката и формоването, повечето практически приложения на модифициран PPO са...
Следва въведение в процеса на шприцване на PPO.

1. PPO материал за печене
PPO е некристален полимер, чието водопоглъщане е много ниско, но влагата ще доведе до дефекти на повърхността на продукта, като например сребро и мехурчета. Поради тази причина суровината може да се постави във фурна при 80 ~ 1 ℃ и да се суши 1-2 часа след употреба.

2. Изборът на машина за шприцване
За стопилка на PPO трябва да се използва шприц машина, като дюзата с директен проход е подходяща, а отворът е 3-6 мм. Основният поток на матрицата трябва да е с по-голям конус или да се използва кука за издърпване на материала, а дебелината на леярския канал е по-къса.

3. Температура на инжектиране
Температурата на инжектиране на PPO е 270-290°C. Температурата на формоване на PPO е 280-330°C, а температурата на формоване на модифициран PPO е 260-285°C. Температурата на топене на PPO е 270-290°C.
PPO има много висока топлоустойчивост, температура на термично разлагане до 350 ℃, без видимо явление на термично разграждане в рамките на 300 ℃. Обикновено температурата на цевта се контролира на 260-290 ℃, а температурата на дюзата е с около 10 ℃ по-ниска от температурата на цевта.
Поради високия вискозитет на стопилката на PPO, при шприцване трябва да се използва по-висока температура на формата. Обикновено температурата на формата се контролира на 100~150℃. Когато температурата на формата е по-ниска от 100℃, тънкостенните пластмасови части лесно се запълват с недостатъчно количество и се разслояват; докато при температура над 150℃ лесно се появяват мехурчета, сребърна тел, изкривяване и други дефекти.

4. Налягане на инжектиране
Вискозитетът на стопилката на PPO при шприцване е подходящ за високо налягане и висока скорост на инжектиране, като времето за задържане на налягането и охлаждане не може да бъде твърде дълго. Увеличаването на налягането на инжектиране ще подобри запълването на формата със стопилка. Обикновено налягането на инжектиране трябва да се контролира в диапазона 100-140 MPa, а налягането на задържане - в диапазона 40-80 MPa. Възможно е да се направят корекции в зависимост от конкретните обстоятелства.

5. Скорост на инжектиране
Продуктите с дълги улеи трябва да се инжектират бързо, но в този случай се уверете, че фолиото има достатъчна аерация.

II. Модификация на смесване на PPO

Полифениленовият етер има много добри характеристики, но устойчивостта му на разтворители е ниска, продуктите са склонни към напукване под напрежение, ударната якост е ниска, суровините са скъпи. Проблемът е, че вискозитетът на стопилката е много висок, течливостта е ниска, а температурата на омекване е 300 ℃ или повече. При висока температура обработката е лесна за разграждане при 330 ℃. Това води до трудности при формоване и твърде голяма консумация на енергия. За да се преодолеят тези недостатъци и да се придадат нови свойства на PPO, той е модифициран по различни начини.

1. Модификация на смес от PPO и PS
PPO и PS са аморфни полимери с добра съвместимост. Чрез смесване с PS, разходите за обработка могат да бъдат намалени и обработваемостта на PPO може да бъде значително подобрена, но топлоустойчивостта е леко намалена. Това е първото поколение полифенилен етерна сплав, така че PPO е широко използван. За да се подобрят характеристиките на този тип сплав, хората са правили различни подобрения в него.

2. Модификация на смес от PPO и PA
Смесването на двете не само подобрява производителността на обработка и устойчивостта на разтворители на PPO, но също така подобрява топлоустойчивостта и размерната стабилност на PA, като по този начин се постигат допълнителни предимства. Съвместимостта на двете обаче е много лоша, принадлежащи към напълно несъвместима система, а фазовото разделяне на ко-смесеното злато е сериозно, което води до крехка сплав. Изследователите са провели много изследвания в областта на капацитета, закаляването и укрепването на PPO/PA сплавите и са постигнали много резултати, което е довело до широкото им използване.

3. Модификация чрез смесване на PPO и PBT
Смесването на двата ценни материала ефективно решава проблема с голямото водопоглъщане на PPO/PA сплавта. Здравината и якостта на PPO/PBT сплавта не могат да отговорят на изискванията за различни приложения, подобно на смесената PPO/PA система, която също се нуждае от закаляване и укрепване.

4. Модификация на смесване на PPO и PPS
През последните години, в някои електронни и електрически компоненти на процеса на повърхностно сглобяване, парното заваряване и VPS методът с помощта на спойка стават все по-разпространени. Затова използваната смола трябва да е устойчива на високи температури над 260 ℃. Докато температурата на стъклен преход на чистия PPO е само около 210 ℃ и не може да отговори на толкова високи изисквания за топлоустойчивост, е необходимо да се разработят високо топлоустойчиви PPO/PPS сплави. Но и двете трябва да увеличат капацитета на обработката.

5. Модификация на смес от PPO и PTFE
Двата смесени материала, както PPO, така и износоустойчивост, механични свойства, размерна стабилност, а PTFE, устойчивост на износване, смазочни свойства и ниско водопоглъщане, осигуряват високо прецизни продукти. Те могат да отговорят на комплексните изисквания за производителност по отношение на физични свойства и лагерни свойства, близки до метални конструктивни части.

5. Модификация на смес от PPO и SBS
PPO и SBS имат добра съвместимост, сплавта PPO/SBS подобрява характеристиките на отклонение и удар на PPO, с ниско водопоглъщане, добра жилавост, висока температура на отклонение и висока точност на размерите, използва се главно в електротехническата промишленост, автомобилната промишленост и други области.

III. Приложения на PPO

1. Електротехника и електроника
Електротехническата и електронната промишленост се използва широко в производството на конектори, макари за намотки, екрани за механични компоненти, превключватели и релета, тунинг оборудване, големи електронни дисплеи, променливи кондензатори, аксесоари за батерии, микрофони и други компоненти.

2. Автомобилна индустрия
Подходящ за части от арматурното табло, рамки на прозорци, амортисьори, филтри за помпи, решетки на радиатори, решетки за високоговорители, конзоли, кутии за предпазители, кутии за релета, конектори, капаци на джанти и др.

3. Домакински уреди
Използва се за телевизори, компютри, фотоапарати, видеокасети, магнетофони, климатици, отоплители, оризоварки и други части. За копирни машини, компютърни системи, принтери, факс апарати и други външни части и компоненти.

4. Индустриални машини
Подходящ за изработка на топлоустойчиви части, изолационни части, износоустойчиви части, части за трансмисия; изработка на зъбни колела с по-висока температура, лопатки на вентилатори, клапани и други части, може да замести използването на неръждаема стомана; може да се изработи и от винтове, крепежни елементи и свързващи части.